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预埋螺栓外架固定法研究 　　摘 要：随着对电网建设要求的逐步提升，变电站施工中构架基础施工时间过长、基础施工质量难保证等问题越加受到重视，且传统方法中预埋螺栓施工过程对螺栓的固定通常要耗费大量的钢材、使用焊接方法进行固定也造成能源的大量消耗，已不能满足国家对建设施工中节材、节能环保的要求。针对此等现状，我们通过对传统构架基础预埋螺栓固定安装方法的不足做出针对性的优化完善，设计了一种新型的外架组装式预埋螺栓固定架，使其符合快捷高效、节能环保的要求。 　　关键词：预埋螺栓安装；外架式；螺栓连接组装；可拆卸重复利用；精度控制 　　随着对电网建设要求的逐步提升，500kV电压等级变电站施工中500kV构架基础施工时间过长、基础施工质量难保证等问题越加受到重视，如何有效缩短构架基础施工工期，解决构架基础施工中由于预埋螺栓预埋安装时间过长导致基础施工工期长、预埋螺栓预埋精度不足等问题，是目前需要引起关注和解决的问题。 　　500kV构架基础主体施工过程主要包括：钢筋制作安装、模板安装、预埋螺栓施工以及混凝土浇筑工程。传统方法中预埋螺栓安装施工难度大、无标准施工方法，造成施工耗费时间长，进而导致整个构架基础施工工期长；另外由于预埋螺栓预埋精度难以保证，往往导致构架基础施工质量难保证，甚至对后续钢构架施工质量造成影响，且传统方法中预埋螺栓施工过程对螺栓的固定通常要耗费大量的钢材、使用焊接方法进行固定也造成能源的大量消耗，已不能满足国家对建设施工中节材、节能环保的要求。 　　针对此等现状，我们通过对传统构架基础预埋螺栓固定安装方法的不足做出针对性的优化完善，设计了一种新型的外架组装式预埋螺栓固定架，使其符合快捷高效、节能环保的要求。 　　1 主要用途 　　本成果是通过对以往变电站工程屋外配电装置构架基础施工过程中传统的预埋螺栓安装固定工具及方法存在的问题与不足作出针对性的改进及完善，提供一套全新的工具和方法。 　　本成果适用于500kV、220kV变电站工程含预埋螺栓的构架基础施工，也可广泛推广应用于有地脚螺栓设计的设备基础施工中。本成果对预埋螺栓外架固定法的操作步骤、技术要点、安全注意事项、危险点分析等方面内容进行了详细的规范，用于指导其施工作业。 　　2 研究面临的主要现实困难 　　2.1 预埋螺栓固定架拼装调整时间长 　　目前变电站工程施工中使用的500kV构架基础预埋螺栓施工用固定架很多都是使用现场槽钢等材料在构架混凝土施工过程中按基础实际尺寸临时加工制作而成，形式各异，无统一标准件，在材料收集、加工、拼装过程均需要花费大量时间，且拼装使用焊接固定需要专业焊工进行，焊接量大，耗时长，另外由于构架基础地脚螺栓定位精度要求高，在固定架拼接阶段通常需要进行调整，因为是通过焊接进行固定，调整会比较困难费时，上原因均会不可避免地造成固定架的拼装时间长，不利于构架基础施工工期控制，在现在变电工程基建建设工期要求越来越高的环境下，这种缺少规划的施工形式已经逐渐不能满足工程施工的需要。 　　2.2 预埋螺栓精度调整方法原始、反复、需要时间长 　　构架基础预埋螺栓安装施工中，由于关系到上部构架的安装质量，基础施工时预埋螺栓的安装精度要求十分高，但是在传统的构架基础预埋螺栓安装施工过程中，没有规范快捷的预埋螺栓调整工具与方法，通常都只能靠锚固板大概固定螺栓位置，然后在螺栓位置调整过程中通过敲打等方法强行对螺栓进行调整，这种方法精度低，非但调整效率低下通常需要反复的调整，而且调整过程中容易对基础其他预埋螺栓的位置造成影响。这样，传统的预埋螺栓固定方法中螺栓的微调就需要大量的时间，且安装精度难以得到有效的保证。 　　2.3 预埋螺栓固定架适用尺寸固定 　　现阶段500kV变电站构架基础预埋螺栓安装施工中所用安装固定架，因为是现场根据具体构架基础的设计尺寸而加工焊接的，因此往往只适用于当个工程，而不能循环应用于其他工程。 　　2.4 预埋螺栓预埋安装施工过程耗材耗能 　　直接使用钢筋焊接固定预埋螺栓、内置式预埋螺栓固定架固定方法这两种方法因为固定材料位于基础内部，在基础混凝土浇筑后不能取出因此会全部消耗掉，通过焊接连接的固定式的固定外架固定法中虽然相比起前两种方法固定材料在基础浇筑完毕后能拆卸，但因为材料间通过焊接固定，拆卸过程中十分容易对材料造成破坏，固定材料也会产生一定量的消耗。另外这三种方法均需要使用大量的焊接工艺，因此会造成大量的能源消耗及焊接废气产生。 　　3 实现目标的主要技术手段 　　3.1 外架式预埋螺栓固定架 　　由于本项目研究理念中其中一个关键是节材，预埋螺栓固定架组件于基础施工后要求能拆除重复利用，因此其形式采用独立于混凝土基础外的外架式形式。 　　考虑到基础施工过程中基础外围工作平台设置的需要以