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谈预拌混凝土的质量控制 　　中国分类号：TU528.52 　　【摘 要】本文根据一些现场施工管理的经验对预拌混凝土质量控制进行了简要的分析。并总结了预拌混凝土质量控制应注意的在原材料、配合比、施工以及后期养护等几个方面一些问题。 　　【关键词】预拌混凝土 质量 控制 施工 措施 　　国民经济的持续发展，人民生活水平不断提高，民用、工业用房建设也进入一个新的时期。而预拌混凝土在建筑工程中所占比例越来越大。建设各方也将预拌混凝土质量控制作为共同研究的课题之一。采用预拌混凝土在提高劳动生产率、降低生产成本、节约施工用地、实现文明施工等方面作用显著。笔者从原材料、配合比、施工以及后期养护等方面根据多年在现场施工管理的经验简要分析并总结了预拌混凝土质量控制应注意的几点问题。 　　一、原材料 　　预拌混凝土主要是由水泥、细骨料、粗骨料、外加剂、掺合料等原材料按比例配合，经过均匀拌制，振捣密实成型及养护硬化而成。 　　1、水泥 　　（1）预拌混凝土的水泥用量不宜超过550kg/m3。 　　（2）作为混凝土的重要组成材料，混凝土的质量与水泥的质量密切相关，根据使用要求的不同选择的水泥也不一样。在水泥进场后使用单位应按批检验水泥。 　　（3）为了有效保证混凝土的质量，使用单位应根据实际工作经验，在有针对性的按水泥的特点、适用范围，选用水泥品种和强度等级的同时还要保证水泥的实测强度值与标准强度值相比有一定富余量。为更好的保证混凝土的质量，在检验后如果发现水泥的强度指标刚达到标准值，应适量增加水泥用量来适当调整混凝土配合比。 　　2、细骨料 　　砂对混凝土的强度、体积、耐久性、稳定性、拌合物和易性作用至关重要。它是生产混凝土的主要材料，其质量好坏以及掺入数量的多少，对混凝土质量有着重要影响。国家标准GB/T14684―2001《建筑用砂 》和行业标准JGJ 52―2006《普通混凝土用砂石质量及检验方法标准》规定指出： 　　（1）以400立方米或600吨为一个检验批，检验的指标有颗粒级配、细度模数、堆积密度、含泥量及泥块含量； 　　（2）对于海砂和在海水和江河交流处取的河砂，还应对其氯离子含量进行检验； 　　（3）对人工砂还应增加检验石粉含量。 　　应按批量对进场使用的砂进行检验，满足标准中规定的各项指标要求检验结果的砂方可使用，严格控制砂的质量。 　　3、粗骨料 　　石子占混凝土中的大部分体积，也是组成混凝土的主要材料，在混凝土中起到骨架作用。因此，石子的质量对混凝土影响也很重要。 　　国家标准GB/T14685―2001《建筑用卵石、碎石》和行业标准JGJ52―2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》规定指出： 　　（1）应按批量对进场石子进行检验。以400立方米或600吨为一检验批，检验的指标有颗粒级配、堆积密度、含泥量、泥块含量及骨料的针片状颗粒含量； 　　（2）对石子中氯离子有怀疑的应按批检验氯离子含量； 　　（3）对特殊工程和重要工程还应根据工程要求相应增加检验指标； 　　（4）对高强度等级的混凝土，应对石子强度进行压碎指标检验。 　　4、外加剂和掺合料 　　目前市场上的外加剂品种非常多，其中不乏假冒伪劣产品，会极大影响混凝土质量。因此要加强对外加剂质量的抽查。进场时混凝土外加剂应有供货单位提供的合法的生产厂家、省级以上检测机构出具的检验报告、省级以上主管部门颁发的技术鉴定证书和该批产品的出厂检验报告。同时还建议实行见证取样送检，经检验合格的外加剂才能使用。 　　为了改变混凝土的性能要求，在拌制混凝土过程中掺入混凝土外加剂，其掺量一般不大于5%。少掺或超掺都会给工程质量带来极大的影响，若不掌握其性能，可能会造成严重的后果。因此，在工程上要非常重视外加剂的质量问题。 　　经常使用的外加剂是粉煤灰，其品质和掺入方式的选择，应根据实际工程要求来确定。对于重要工程可以考虑使用I 级粉煤灰。 　　二、配合比 　　合理的混凝土配合比也是相当重要。不仅要具备耐久性要求、确定和节约原材料外,还需要满足施工要求的和易性。设计混凝土配合比的基本方法是“计算―试验”法。即先初步计算经验公式和经验数据，再经过试验的方法来调整和修正，最后得到既满足各种性能要求且经济的配合比。设计过程有以下几点： 　　1、确定混凝土的配制强度。要根据混凝土结构设计要求，如混凝土强度等级、工作性、耐久性要求来设计配合比。 　　2、确定混凝土的坍落度以及是否需要掺入外加剂。要根据工程特点、施工方案与施工方法、运输距离及时间、气候等。 　　3、确定粗细骨料的粒径和混凝土拌合物的配合比。要根据工程的结构特点，如结构断面尺寸，钢筋的强度等级、布置，设计工程耐久性要求及所处的环境条件来选择原材料。 　　4、在生产过程