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黄金冶炼方法及其技术处理 　　【摘 要】 我国黄金资源储量丰富，分布较广，黄金冶炼方法很多，主要分为物理方法和化学方法。本文对两类冶炼方法进行了简要介绍，并对其中的某些技术加以分析。 　　【关键词】 黄金冶炼 物理方法 化学方法 　　 　　我国黄金资源储量丰富，黄金冶炼方法很多，冶炼方法的改进促进了我国黄金工业的发展。目前我国黄金产量居世界第五位，成为产金大国之一。我国的某些冶炼黄金的技术还达到了世界先进水平。大体说来，全世界黄金冶炼方法分为物理方法和化学方法两大类，下面就黄金冶炼方法作简要的综述。 　　 　　一、物理方法 　　 　　1.重选法。重选法是利用黄金与脉石的密度差异进行重力分选的方法，是人们从金矿中回收黄金的最古老的方法。重选法在脉金矿的选矿或提取工艺中，主要用于磨矿回路回收粗粒单体金。对砂矿的提金该法占主导，砂矿经粗选后须再采用重选、磁选、电选或由这些方法组成的联合流程精选，最后采用火法冶炼获得成色为85 %～92 %的成品金。优点：生产成本低，对环境污染少。缺点：收率低，成色不是很好。 　　2.混汞法。混汞法是回收粗粒单体金的有效方法。该方法是将含黄金的矿石与汞碾磨，使Au 溶于汞中成金汞齐，再将汞蒸发便得到粗金。混汞法提金收率在50 %～60 %之间。该法对高品位黄金矿处理比较适合，不适于碲金矿、砷锑金矿。优点：设备简单，成本低，效率高。缺点：剧毒，会对环境造成严重污染。 　　3.浮选法。浮选法是一种重要而有效的富集金属矿的方法。该法很适宜回收0. 84mm 的金粒。冶炼低品位金矿和金矿尾矿常用此法，该法对含金、铜、铅、锌的硫化矿也适用。浮选法关键在于捕收剂的选择。优点：工艺简单，设备投资少。缺点：难找合适的捕收剂。 　　对上述三种从金矿中提取Au 的物理方法的优缺点进行了比较。我们可知三种方法各有千秋，但混汞法危险性大，易造成环境污染，相比而言，浮选法似乎好些。 　　 　　二、化学方法 　　 　　1.热酸盐提金法（HASG）。热酸盐提金法是根据含金物料组成的物理化学性质差异判断不同物料的化学反应，提出不同的预处理方案。其工艺要点是按照经处理后物料的不同性质，在特定的温度、压力和浓度条件下采用普通的化学试剂（HCl 、HNO3 、NaOH 等） ，直接从相应物料中提取高纯度黄金，其成色达99. 9 %以上，目前热酸盐提金技术应用条件已成熟。主要优点：无毒，工艺流程简单，回收率高， 成色好，产品加工成本低。 　　2.碘法。碘法具有提金的潜力，碘无毒，与金形成稳定的配合物。可以在低浓度下从矿石中浸金，它能透过岩石，尤其是覆盖层。碘很难被脉石吸附，其反应式为: 　　2Au + I - + I3-==2AuI2-。用碘与碘盐反应生成三碘配合物来氧化矿石中的金，而碘盐由含有食盐的饱和碘溶液与贱金属硫化物反应生成。浸出的金用活性炭回收，碘盐用隔膜电解方法再生。碘法的应用有待于开发。主要：无毒，试剂消耗量低。 　　3.溴（化）法。与氯相似，溴是一种较强的浸金剂，其反应式为: 　　4Au + 3Br2 （DMH） + 10NaBr + 6H2O==4NaAuBr4 + 6NaOH + 3H2 （DMH）。式中DMH 表示脱溴二甲基乙丙酰脲，溴化法也是一种无氰提金法。溴化法和氰化法二者费用差不多，但溴化法具有溶解速度快和回收费用低的优点，预计其经济指标比氰化法优越。该法的研究较为活跃，其工业应用还得进一步研究。优点：浸金速度快，无毒，对PH 变化的适应性强，价格便宜，浸出率高。缺点：黄金试剂消耗量大。 　　4.氯化法。氯化法是无氰提金方法之一，也是最早的化学提金方法之一，操作方法为:向磨细的矿石中通入Cl2 ，产生一种溶于水的金的氯化物，然后溶解的金再用FeSO4 、H2S 或生物炭沉淀。该法目前尚处于工程化研究阶段。为了该工艺能早日用于生产，必须大力开发廉价和能再生的氯化剂，降低其消耗，解决好设备腐蚀等问题。优点：浸金速度快，能使吸附金的含炭物质失去活性，浸出率高，不污染环境。缺点：酸性含氯溶液腐蚀性强，对设备的防腐性要求高。 　　5.氰化法。据不完全统计，当前我国采用氰化法生产黄金的产量占全国黄金总产量的60 %以上。氰化法的原理是:将磨细的矿石用NaCN 溶液浸泡，并通入空气，加入生石灰或NaOH 调节PH 值在11～13 之间使单质金溶解于溶液中，溶液分离后，对液相采用锌置换法（或炭浸法、炭降法、堆浸法、离子交换树脂吸附法、一步电积法等法） 从氰化金中回收金。具体反应方程式如下: 　　4Au + 8NaCN + O2 + 2H2O==4NaAu（CN）2 + 4NaOH 　　Zn + 2NaAu（CN）2==Na2Zn （CN）4 + 2Au 　　氰化法提金的产率高达9