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高职仿真技能在化工企业生产中实践 　　摘要:DCS(分散控制系统)操作在现代化工企业生产中具有重要应用,探讨学生在学校获得仿真操作技能的不同途径及其在化工企业生产中的实践运用,有助于高职教育与实际生产相接轨,培养实用型高技能化工人才。 　　关键词:高职;仿真技能;化工企业;生产;实践 　　中图分类号:G712文献标识码:A文章编号:1672-5727(2010)10-0028-02 　　 　　随着科技的进步,化工生产逐步向集中化、复杂化、连续化的方向发展,化工生产行业从以前的依靠工人现场操作开始向计算机DCS控制生产过程转变。将DCS操作与化工生产线有机融合,可以实现对过程参数的精确控制与调节,从而提高产品质量,节约人力物力,同时减少现场操作的危险性,大幅度提高经济效益,与单纯的人工操作相比,其优越性是不言而喻的。能够熟练操作DCS,又具有化工专业知识的人必将受到化工生产行业的青睐。由此看来,高职院校化工专业学生掌握计算机控制生产过程的技能尤为重要。化工仿真技术的发展为高职实践教学提供了广阔的空间,化工仿真可使学生得到非常逼真的操作环境;可安全地纠正学生的错误,提高学生的安全意识;可针对实际情况引导学生思考、分析及解决问题等。良好的化工仿真技能培养平台,可以给学生提供一个很好的技能培训平台,为其今后走上工作岗位直接从事工艺DCS操作打下良好的基础。 　　DCS技术应用于现代化工生产的优势 　　DCS控制生产可避免工人接触有毒有害物料化工生产使用的原料、半成品和成品种类繁多,有毒物质大量普遍地存在于生产过程之中,绝大部分是易燃、易爆、有毒害、有腐蚀的危险化学品,其种类之多,数量之大,范围之广,超过其他任何行业。许多原料和产品本身即为有毒物质,在生产过程中添加的一些化学物质也多属有毒,在生产过程中因化学反应又会生成一些新的有毒物质。在原材料、燃料、中间产品及成品的贮存和运输过程中,长时间接触这些有毒有害物质,会造成急性中毒,即便是在低浓度(剂量)的条件下,随着时间的增长,也会因多种有害因素对人体的联合作用影响到职工的身体健康,导致各种职业性疾病的发生。DCS控制生产可以避免工人直接接触有毒有害物料,生产过程中的加料、出料、反应都是在密闭的控制室中用DCS控制进行的,这样就为工人的人身安全提供了有利的保障。 　　DCS控制生产可避免接触易燃易爆物质,改善生产条件现代化工生产具有高度自动化、复杂化、连续化及集成化的特点,加上化工企业产品易燃、易爆的危险性极大,随时随处都有安全隐患存在,因此较其他工业部门有更大的危险性。在生产操作环境和施工作业场所还有一些有害因素,如工业噪声、高温、粉尘、射线等,尤其是在生产过程中,工艺操作条件苛刻,如高温、深冷、高压、真空等,许多产品的加热温度都达到或超过了物质的自燃点,一旦操作失误或因设备失修,极易发生火灾爆炸事故。而掌握了DCS操作技术,只要在密闭的控制室内用鼠标就可以直接控制生产,对工人的身心健康起到了很好的保护作用。 　　DCS控制生产可减少人力物力成本的投入采用DCS控制生产可以降低人力成本,以前的设备所有操作都需要工人手工完成,一个反应设备需要十几个工人同时操作才能够进行生产,而且工人要时刻守候在设备旁边,以便调节物料或反应条件。运用DCS控制生产,只需要一个人就可以完成几个人的工作,加料、反应、出料、各项生产参数的控制都可以由一个人在计算机上进行控制和调节,可以明显降低单位产品的建设投资和生产成本,提高劳动生产能力,降低能耗,还可以节省设备运行费、物料损耗费等大量经费开支。 　　DCS控制生产可提高生产效率及产量化工生产已经从过去落后的手工操作、间断生产转变为高度自动化、连续化生产,生产设备已由敞开式变为密闭式,生产装置已从室内走向露天,生产操作已由分散控制变为集中控制、人工手动操作变为DCS控制生产操作。其生产具有高度的连续性,不分昼夜,不分节假日,可以长周期连续倒班作业,产品的生产周期通常从一周到一年不等,以往工人手工操作进行生产需要进行倒班,在所难免地会出现这样或那样的问题,进而影响正常的生产进度,DCS技术控制生产后,设备可以无限期地进行运转,这样就可以提高生产效率及产品产量。 　　高职化工专业学生仿真技能获得途径 　　仿真专业综合实训可打下坚实基础学生可以利用计算机对各单元操作的装置及产品生产设备进行不同的仿真操作,产生与实际使用化工实验装置进行现场操作实验相同的结果。另外,仿真软件可提供快门设定、工况冻结、时钟设定、成绩评定、趋势记录、报警记录、参数设定等特殊功能,便于教师实施各种新的教学与培训方法。仿真实习软件中的自动评价功能还能对学生掌握知识的水平随时进行测评。 　　化工单元操作实训可实现在线仿真化工单元操作实训是进行系统化DCS控制单元实际操