中部槽NM400与ZG30SiMn钢激光―MAG复合焊与双丝MAG焊工艺研究.docVIP

中部槽NM400与ZG30SiMn钢激光―MAG复合焊与双丝MAG焊工艺研究 　　摘要： 提出了适合于中部槽焊接的工艺方法，即激光-MAG复合打底焊和双丝MAG填充焊工艺，为中部槽焊接从半自动化向自动化、智能化发展提供了技术支撑。结果表明：采用激光-MAG电弧复合进行打底焊接能有效改善电弧稳定性，成功解决了焊接接头熔透问题，提高了焊接接头质量，并获得了宽泛的打底焊工艺窗口；通过试验分析，发现对中部槽NM400和ZG30SiMn材料进行焊接时，应严格控制焊接热输入以避免焊接裂纹的产生，同时提出了适合于中部槽焊接的最佳坡口结构。 　　关键词： 中部槽； 激光； 复合焊； 双丝MAG焊 　　中图分类号： TG456.7 　　2 激光-MAG电弧复合打底焊 　　图3为中部槽MAG打底焊焊缝断面形貌，由图3（a，b，c）可知，焊接间隙为0 mm，1 mm和2 mm时，焊接接头均未实现焊透，这是由于坡口角度小，电弧一部分能量损失在坡口两侧母材上，钝边尺寸大，电弧焊熔深小所致，可见采用普通MAG焊方法无法在小坡口下实现良好的熔透焊接，图3d为激光-MAG电弧复合焊接方法下三种焊接坡口的焊接熔透效果，可见采用激光-MAG电弧复合焊后能实现良好的单面焊双面成形焊接效果，并且由于激光的加入，在改善焊缝成形、提高电弧稳定性具有突出优势。 　　实际焊接生产中，钢板加工平整度、下料和坡口加工的精度对焊接结构最终尺寸都有影响，而且在焊接件装配经常会出现错边、间隙变化等情况，这些因素都会影响焊缝正反面成形。因此，模拟生产中的实际工程状况是必不可少的。试验中通过人为改变钝边尺寸、焊件间隙的方法，分析激光-MAG电弧复合焊接方法在实际生产中的工艺适应能力，试验中均选用表2所示焊接工艺参数。 　　和钝边变化范围为0～2 mm和2～8 mm时，能实现良好的焊缝成形、熔透效果，而传统普通MAG焊工艺无法达到该焊接熔透效果。因此，采用激光-MAG电弧复合 　　进行打底焊，能显著降低工件加工及装配要求，同时也说明该工艺具有宽泛的工艺适应能力，也正是由于这个原因，也为中部槽焊接向自动化、智能化方向发展提供了强有力的技术支撑。 　　3 热输入对接头组织和性能的影响 　　一般来说，性能取决于组织，而组织取决于焊缝金属的化学成分及冷却速度。焊缝金属的化学成分依赖于母材与焊材的化学成分、稀释率以及熔池金属产生的化学反应，影响冷却速度的因素主要有热输入、板厚及预热温度等。当母材和焊材及焊接结构都已确定，焊缝金属的组织和性能由焊接工艺决定，其中热输入是集中反映电流、电压和焊接速度的综合指标，对冷却速度及焊缝金属化学成分都有很大影响。因此，试验中通过分析不同热输入下焊接接头组织和性能，对指导中部槽焊接生产具有重要意义。 　　为了分析不同热输入接头组织性能的影响规律，试验中采用小、中、大三种热输入（E）进行焊接试验，分别是E为10 kJ/cm的单丝MAG焊（1#）和E为15 kJ/cm（2#），25 kJ/cm（3#）的双丝MAG焊，焊接工艺参数如表3所示，接头断面形貌如图5所示，其中腐蚀颜色较深侧为ZG30SiMn，较浅侧为NM400，选用的焊接坡口如图1c所示。 　　由图5可以看出，1#，2#焊缝断面无气孔、裂纹及未熔合等焊接缺陷，X射线探伤结果属于Ι级焊缝；3#接头层与层间交叠区发现多处微裂纹，裂纹沿结晶方向平行排列，单个裂纹最大长度约2 mm。试验中对有裂纹的3#试件进行金相显微镜观察，如图6（a，b）所示，裂纹位于焊缝金属凝固轴心部位的尾部，边缘呈锯齿状，裂纹走向基本平行焊缝金属结晶方向，沿柱状晶晶界开裂，始末两端比较圆滑，与结晶裂纹形貌相符，初步确定此裂纹为凝固脆性引起的结晶裂纹。裂纹高倍显微组织如图6（c，d）所示，裂纹附近和焊缝其他部位组织成分相同，都是由针叶状的贝氏体与马氏体组织组成，其组织含量却不同，焊缝无裂纹处组织以贝氏体为主，马氏体均匀分布，而裂纹附近贝氏体组织较少，马氏体组织比较集中，马氏体属于淬硬组织，在焊接收缩应力作用下极易开裂。 　　焊缝裂纹处SEM形貌如图7（a，b）所示，裂纹沿着晶界开裂，断裂面凹凸不平，由一颗颗类似鹅卵石状的晶界面组成，表面覆盖着一层薄膜状物体，明显有撕裂痕迹存在；对比焊缝不同位置低倍SEM形貌，如图7（c，d），裂纹断裂面颜色灰暗且有明显氧化现象，说明裂纹是在高温下形成的，并且裂纹表面覆盖着许多夹杂物；无裂纹的断裂面比较平整，断口颜色接近金属色，没有氧化现象。根据上述裂纹的金相显微组织及微观扫描形貌分析结果，确定此人字裂纹为结晶裂纹。 　　C是钢中影响结晶裂纹的主要元素，由Fe-C平衡相图高温部分可知，当碳含量小于4.3%时，随着C含量的增加，固相线下降，从而使液固相区域加大，液固停留时间延长，更多的S