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浅谈劲性钢柱吊装 　　摘要：钢结构预拼装和组装技术在现在施工中普遍使用，作者对如何保证钢结构现场组装质量进行了研究。 　　关键词：钢骨柱；钢梁；吊装；质量；措施 　　[ Abstract] The pre assembly and assembly technology of steel structure is in common use in the construction at present, the author studies on how to ensure the steel structure assembly site quality. 　　[Key words] steel reinforced concrete column; steel beam; installation; quality; measures 　　中图分类号：TU7 文献标识码： A文章编号：2095-2104（2012） 　　1.工程概况 　　1.1工程简介 　　工程地点：南京河西某工地 　　本工程钢结构安装工程为某新闻中心1号楼（业务主楼）。大楼为钢筋砼框架抗震墙结构，桩和筏板基础，框架柱采用劲性柱（钢骨柱），4层级以上局部设有劲性梁（钢骨梁），楼面板为现浇砼楼面。地下1层及管道夹层，地上34层（含机房层），结构高度为156m，主要建筑功能为报业业务用房、办公及附属用房。钢结构吊装根据现场情况设置TC7052型塔式起重机。 　　1.2工程主要结构型式 　　本工程1号楼框架柱采用劲性柱（钢骨柱），从地下室至7楼结构中，外围设有16根十字型劲性柱（钢骨柱），两个核心筒剪力墙内有16根H型劲性柱（钢骨柱），7层以上为H型劲性柱（钢骨柱）；4层及以上的两个核心筒之间，局部设劲性梁（钢骨梁）。地下室至6层（标高-11.44~26.750m）以下十字形劲性柱（钢骨柱）截面尺寸为800×200×30×30mm，6层至7层（标高35.150m~26.750m）截面尺寸为800×200×20×20mm。钢骨示意如下： 　　 　　框架柱内钢骨示意图 　　核心筒内有16根截面为“H”字型，标高从底板至屋面，截面尺寸为400×300×25×30mm的劲性柱。钢骨示意图见图如下： 　　 　　核心筒内钢骨示意图 　　1.3钢骨梁概况 　　本工程水平结构在核心筒4层及以上局部采用2根24m跨钢骨梁连接，以形成大空间结构。梁两端截面尺寸为1100×300×20×30mm，梁跨中截面尺寸为1100×300×20×20mm，避难层及31层以上截面尺寸为1100×300×30×40mm。钢骨示意图见图如下： 　　 　　框架梁内钢骨示意图 　　 　　2.主要施工难点 　　2.1高层建筑综合体大楼1号楼总体为钢筋砼框架结构，局部为钢骨柱、钢骨梁，钢结构分部安装层次较多，钢结构吊装与土建交叉施工频繁，安全隐患大。 　　2.2钢骨柱（梁）安装不能连续作业，需待土建扎筋、支摸、浇注、养护砼达到强度后才能安装上层钢骨柱（梁）。 　　2.3高层建筑施工作业，主要使用塔吊吊运脚手架钢管、模板、钢筋等。钢构件安装更是离不开塔吊吊装，塔吊布设位置、回转半径、吊臂伸长覆盖面、起吊重量都要进行精确计算合理配备塔吊，确保吊装安全作业。 　　2.4在地下室施工阶段，由于基坑支撑的存在，造成对7根钢骨柱的影响，故地下室钢骨柱的吊装及分段，是顺利完成地下室施工的重点。 　　2.5混凝土浇筑过程中，振捣棒及混凝土对钢骨柱产生的侧应力，造成竖向偏差，影响下次钢骨柱的安装。 　　3.施工准备 　　3.1技术准备 　　认真熟悉施工设计图纸，在微机上按深化设计要求建模，详细绘制出各节点拼装、相贯节点样图和各部位几何尺寸，供现场拼装焊接安装；向全体参加施工的人员作技术、质量、安全交底，明确施工步骤、安装程序、施工方法和质量验收标准规范要求，确保安全作业。 　　3.2钢柱复验 　　进场的钢柱应根据深化设计制作图，进行几何尺寸和外观质量检查，用钢尺检查钢柱的长度、截面尺寸、柱上牛腿标高，用拉线法检查钢柱直线度应符合验收规范要求，外观检查钢柱的焊缝、栓钉焊接和因运输等造成的缺陷，如发现外观有以上缺陷应进行修复后方许安装焊接工艺评定检。 　　4.施工工艺 　　4.1测量控制 　　4.1.1轴线、预埋螺栓、标高复测 　　根据土建施工单位提供的轴线，用经纬仪复测轴线符合验收规范要求，依据轴线交点，用钢卷尺测量预埋螺栓的间距应在允差值以内，用水准仪复测钢柱底座板安装标高与土建基础之间的间距，高度应符合设计要求。 　　4.1.2钢柱（梁）标高控制 　　《GB50205-2001》规范规定：同一层楼各柱顶高允许偏差为5mm，同一根梁两端高差允许偏差