侧钻开窗随钻扩眼PDC钻头个性化研发与应用.docVIP

侧钻开窗随钻扩眼PDC钻头个性化研发与应用 　　摘 要：文章重点介绍了侧钻井造斜、稳斜随钻扩眼钻头的设计依据，结合现场使用情况，总结出了其主要性能特点及存在的问题，为今后的进一步推广应用指出了方向，同时指出了该型钻头在侧钻大斜度定向井、侧钻水平井施工过程中应有的高性能。 　　关键词：PDC钻头；随钻扩眼；个性化设计；开窗 　　中图分类号： TE245 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）20-182-2 　　0 引言 　　鉴于侧钻井技术在提高老油田采收率方面具有投资少、成效大、见效快的优势，为侧钻井技术的大面积推广应用创造了条件。钻头作为最关键的工具之一 ，其质量好坏直接影响到井眼质量和钻进速度。 　　分析已钻井位钻头技术指标，现有钻头平均单只进尺146m，平均机械钻速1.18m/h，平均钻头使用效果指数为2.80，使用效果指数[1]不佳；在可导向钻具上使用时稳定性方面较差，扩眼憋钻；其原因是反扭矩太大，另一方面是 PDC钻头扭矩对钻压变化非常敏感，再一方面井底粘滑钻具振动[2]。本文通过优化钻头剖面形状，优化布齿、力平衡计算设计、优化水力结构等技术方面得到改善[3]，取得优良使用指标。 　　1 随钻扩眼PDC钻头的结构和原理 　　1.1 钻头冠部剖面形状 　　我国石油钻井所遇地层大都是软硬交错的非均质地层，性质单一的大段均质地层则很少。针对地层非均质的特点，综合考虑冠部剖面形状对钻头寿命和钻进速度的影响，选择双锥型冠部剖面作为PDC钻头的基本剖面形状。研究分析表明，直线―椭圆方程可以较好地拟合这些剖面形状。这样，就可以建立一个PDC钻头冠部剖面形状的通用设计模型。 　　1.2 钻头布齿设计 　　布齿设计是PDC钻头设计的核心内容，对PDC钻头的钻进效率、稳定性和工作寿命都有着十分重要的影响。布齿设计包括切削齿尺寸选择、切削齿数量及布置方式设计、切削齿工作角设计等内容。 　　PDC切削齿尺寸与地层可钻性的经验系数中得知，在中硬地层可钻系数为5Kd7，切削齿尺寸选责范围8-13此我们采用优质的13mm PDC复合片，该复合片具有耐磨性高，自锐性好等优点[4]；切屑齿数量应满足井底覆盖和提高切屑齿利用率；切削齿工作角和布置方式应每转吃入深度、切削齿尺寸、后倾角，结合井底切削覆盖要求，利用钻头剖面方程和切削齿剖面轮廓方程[5]初步求解确定切削齿的径向坐标、周向坐标等参数。 　　1.3 钻头力平衡设计 　　实验室研究和现场经验表明，冲击载荷引起的切削齿的碎裂是导致PDC钻头过早失效的主要原因。 　　双心钻头由于其特殊的外形设计，与常规全面钻进钻头有不同的力平衡关系，其不平衡度往往比较大，通过预扩眼段等技术方案的改进与实施，其刀翼与其扩出的井眼在周向上接触范围大于180°，限制了其向对称面的移动，同时，由于预扩眼部分的存在，也减少了主扩眼段的破岩任务，保证了钻头的稳定性。钻头将不平衡力控制在1%以下，与常规PDC钻头基本相同，保证了钻头的使用寿命及井眼质量。 　　1.4 钻头水力设计 　　1.4.1 水嘴配置 　　安装数量不等、孔径大小不一的水嘴，避免钻头冠部泥浆低流速区域和滞留区域，以满足钻头自我清洗、冷却和岩屑返排的需求。水眼的数量按本文设计实例，5 7/8钻头冠部设置4只14号水嘴，扩眼刀翼部分设置3只12号刀翼共计7只水眼。水嘴的当量直径为2.19cm，过流面积600mm2，射流速度21.62m/s。方位角和喷射角度 冠部4只水眼方位角间隔45°均分360°，喷射角度定义为水眼轴线与钻头中心轴线成15°～22°。扩眼部分水眼的方位角受扩眼刀翼限制，在扩眼刀翼间，喷射角度定义为水眼轴线与钻头中心轴线成25°～30°。 　　1.4.2 排屑槽设计 　　排屑槽的设计应考虑降低泥浆从喷嘴射流反射到钻头体能量，最大限度地增加钻头过流面积，降低对钻头体的冲蚀，确保岩屑运排过程中的流畅无阻。因此排屑槽应满足如下要求： 　　在考虑现有钻头的基础上，排屑槽剖面形状曲线拟合为G3连续；排屑槽宽度和深度应在保证刀翼强度下，最大限度的增加尺寸。（表1） 　　2 现场应用 　　鉴于目前国内钻后扩眼工具的技术水平只能扩到30°的技术现状，结合已钻井扩眼使用情况，决定在*8C井使用随钻定向扩眼钻头，选择使用本文涉及的149mm×165mm×118mm BTF336型钻头。下文为周边实钻技术指标对比表。由表2看出，改进后的 PDC钻头使用效果明显提高，平均单只进尺为171m，平均机械钻速为1.62m/h，最高单只进尺244m，最高机械钻速1.78 m/h。 　　3 存在的问题及改进方向 　　3.1 钻头材料的选择 　　通过现场试验，本课题研制的侧钻开窗随钻扩眼PDC钻头在造斜段、稳斜