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浅议机电设各安装现场深化设计与施工 　　摘要：当前，我国机电设备运营系统在快速发展的同时也面临着一系列瓶颈，这在很大程度上制约着机电设备运营的高效、协调、稳定地运转，在机电设备安装现场深化设计和施工的过程当中要坚持“安全为重、预防为主、控制为辅、全面提升”的十六字方针，据此进行机电设备现场系统的结构性创新，拓展多种方式施工方法，最终实现机电设备运营的可持续发展。本文通过分析机电设备安装现场的重要性，从而为分析机电设备安装现场设计和施工提供保证。 　　关键词：机电设备；安装现场；设计；施工； 　　目前，我国的机电设备管理运营体系还不完善，存在一系列集中典型的阶段性问题。我国的机电设备管理中缺乏完善的施工现场生产事故防控管理制度，同时也缺乏科学有效的现场施工整体设计。而且施工人员安全生产管理意识也可能导致机电设备运营体系无法实现稳定、牢固、协调发展。因此，需要详细的掌握上级领导部门联合制定的原则性指导办法，坚持不断深化实践，使机电设备安装架设的设计施工模式更加科学。保证机电设备安装现场设计施工运转机制最大限度贯彻落实，从而不断改进机电设备运营管理体系构建，同时也有效的调整了机电产业总体发展趋势，实现其协调双赢发展需要。 　　一、制定机电设备安装现场深化设计施工策略 　　机电设备设计安装现场整体策略主要包括以下三个方面：规划设计阶段；现场质量验收阶段；现场检修调试阶段。 　　1.1现场规划设计阶段 　　现场规划设计阶段的每一个小环节都比较固定，一般而言变化不大，将规划设计阶段详细划分为以下几个部分：①机电设备组织总设计阶段；②机电设备条件设计阶段；③机电设安装架设流程单位的设计与施工阶段，其中的机电设备的流程单位的设计施工阶段的工作是最复杂繁琐的，也是最重要的组成部分。在进行机电设备安装的整个过程中，需要严格按照程序进行采购筛选、联动调试、单机调试、排查验收等多个步骤环节，以上环节覆盖了机械设备、自动化仪表、管道管线等多道工序工种，每一段工序工种均跟繁杂的机电设备安装架设适配作业。 　　1.2现场质量验收阶段 　　现场机电设备安装工程的施工质量的验收方法不一致，造成质量评估方法多种多样，在实际机电设备安装架设工作中，需要的材料种类非常丰富，施工工艺相对复杂。如此一来，对相关技术管理人员提出全新的要求，要求科学的统筹布局、细化执行、合理分工，要分析实际情况，制定出切实可行的解决方案，提升解决问题的效率，在机电设备安装工程中主要注重以下问题： 　　1.2.1基础螺栓预留孔不准确，地脚螺栓预埋偏差大； 　　1.2.2设备地脚螺栓孔及设备底座二次灌浆不符合规定等不规范的操作作业； 　　1.2.3设备基础强度不足，设备基础位置以及其标高不符合实际； 　　1.3现场检修调试阶段 　　上述问题会导致机电设备前后部件安装出现严重失误，调整设备安装标高而被动的增高设备垫铁，无承受设备的重力，其振动力导致基拙损坏。重要环节需要得到科学合理的检测排查，以上直接影响到机电设备安装现场深化设计以及施工的顺利开展。 　　二、规范设备安装现场设计施工的具体流程以及相关重点操作 　　2.1贯彻落实安全生产监督管理的责任制度 　　（1）作为主要负责机电设备管理和运营的监督部门，应积极贯彻落实国家、省区和地方市级制定的关于“安全进行机电设备现场安全以及生产”方面的政策法规，熟悉自身企业关于安全生产环节的动态信息，定期展开安全管理探讨研究工作，努力实现自身企业内部的机电设备现场安装，安全生产系统责任领导目标。 　　（2）针对本企业发展情况，领导和组织相关人员编制企业长期发展和年度规划书，在特定时期开展安全施工计划书，进一步建立完善的关于企业内部机电设备现场安装以及安全生产的管理制度和奖惩制度，全面落实关于机电设备现场安装以及安全生产的责任制度，对所属监管范围内责任制的推广和落实情况给予严格监督。 　　（3）进一步落实机电设备现场安装安全生产责任制，贯彻和落实上级各项安全规章制度的执行推广，并监督检查管理范围内责任制的执行情况。制定定期安全工作计划和方针目标并负责贯彻实施，协助领导组织安全生产活动和检查。制定或修改安全生产管理制度，责任审查各企业内部安全操作规程，对执行情况进行监督检查。 　　2.2加大对设备安装现场安全隐患的排查力度 　　机电设备的架设和安装活动现场，负责操作的技术人员应根据规章制度的具体要求，加大对机电设备安全隐患的排查力度，要求他们对机电设备的检查、试验和调试等基本检查流程给予高度重视，以保障架设和安装机电设备安全、牢固。基本的排查力度包括： 　　（1）严格排查电子电气类、大型设备类等重要性设备存在的安全隐患，要求认真核查上述设备的螺栓、发条和螺母等小型部件，一旦发现松动等问题，立即采取措施解决。