球形罐拆除搬运与安装施工技术研究.docVIP

球形罐拆除搬运与安装施工技术研究 　　摘 要 本文主要从球形储罐拆除、搬运和安装整个过程中施工方法、施工程序及注意的问题进行分析，从如何保证安全和球形储罐施工质量方面加以阐述。 　　关键词 球形储罐；搬运；安装；施工 　　中图分类号TE8 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2011）37-0146-02 　　0 引言 　　400m3液化石油气球形储罐（以下简称球罐），直径为Ф 9 200mm，壁厚为32mm，重量80t，搬运距离大约20km。由于直径较大，道路障碍较多，整体搬运无法实现。拟采取先解体，再搬运，后组焊的施工方法来完成此项工程（氮气置换已完毕，达到动火条件）。 　　1 球罐拆装主要工作量 　　1）为保证起重设备能尽量靠近球罐，减小作业半径，最大限度地利用其起重能力，因此先拆除球罐外围设施，工作量如下： 　　（1）拆除球罐北侧和西侧防火堤，割除原工艺配管地上部分； 　　（2）拆除球罐上工艺管网、梯子平台。 　　2）解体球罐操作程序和注意事项 　　考虑到车辆的拉运、吊车的起重能力，尽量减小球罐的变形，保证球罐组装质量和施工安全，将球罐的上极和上温带为一体（25t），下极和下温带为一体（25t），赤道带由于直径较大、较高的情况，采取等分成四块的方法，每块上含两个柱腿（每块7.5t）。 　　3）搬运解体的球罐 　　根据解体后的重量，拟采用2台30t平板拉运上下两块，2台20t平板拉运赤道带，2台40t吊车配合。 　　4）重新组焊成球罐，使其达到GB12337-1998《钢制球形储罐》标准的要求。 　　2 拆装施工方案 　　2.1施工程序 　　搭设施工脚手架→拆除球罐梯子平台、工艺配管、防火堤 吊车就位→球形解体（吊车配合）→装车拉运→基础验收→坡口修磨→100%渗透检测+100%超声检测（周边100mm）→组装成球→单边焊接→气刨清根、打磨，100%渗透检测→背面焊接 100%射线检测+20%超声检测+100%内外表面磁粉检测→平台及工艺配管垫板组焊→100%渗透检测→整体热处理→水压试验（基础沉降观测）→20%磁粉检测→气密性试验→除锈刷漆→交工验收 　　2.2各工序施工方法及注意问题 　　1）在球罐周围搭设脚手架，高度在8m左右为宜。 　　2）拆除工艺配管地上部分和防火堤，吊车就位（起重拆除罐体上喷淋管和梯子平台时，为保证安全，割除作业应从上往下进行，割除过程需消防车现场监护。 　　3）解体球罐时，按以下操作步骤进行： 　　（1）先在上温带与赤道带环缝外侧上方点焊好自动切割轨道，焊好定位块。采用两台切割器同时、同速、同方向对称切割，切割起点应位于上下带两“丁”字缝中间位置，割嘴垂直与罐体，为防止切割变形，每切割500mm长两边同时打对称卡具，切割完毕，卡具固定完毕。 　　（2）赤道带纵向切割时，应先松开柱腿拉杆螺母，然后在0°、90°、180°、270°4个方位上作好标记，两台切割器沿罐体对称布置，即一个位于南偏东11.25°，另一个就位于北偏西11.25°。切割前，在赤道板外侧先点焊好轨道，焊好定位块，然后两台切割器同时由下往上进行切割，每块割800mm两边同时对称打固定卡具，切割完毕，固定完毕。 　　（3）下温带与赤道带之间环缝切割时，应先在球罐内侧偏下方点好切割轨道，焊好定位块，切割施工过程同①条。 　　（4）整体固定完毕，待球罐完全冷透，不再发生热变形的情况，对称松开上温带环缝卡具，两台40t吊车配合，吊下后放于30t平板车上，固定牢固，超宽的两边需焊上φ89×9的钢管作临时支撑，防止拉运过程中重心偏斜。 　　（5）两台40t吊车吊往下温带，对称松开固定卡具，再慢慢放下。 　　（6）在每四块赤道板上焊两个吊耳，用吊车吊住，慢慢松开纵缝卡具和支柱地脚螺栓，吊下放在20t平板上，凸面朝上，每车放两块，两块之间需垫以临时木块支撑，按上法固定牢固。 　　（7）拆除脚手架，用两台40t吊车把下温带和下极板吊到30t平板上，按上法固定牢固。 　　4）保证球壳拉运安全到达目的地，拉运过程考虑在夜间零点以后进行，前面需警车开道，后面需有保镖车，随时处理拉运过程中出现的问题。 　　5）拉运到达目的地后，卸车时应按管口方位图把下极和下温带按方位放到基础中间位置，其余放到球罐基础周围吊车易吊装的位置。 　　6）组装时，应按以下步骤进行： 　　（1）首先检查球罐基础地脚螺栓位置允差和基础标高允差、基础中心圆允差，符合GB12337-1998《钢制球形储罐》标准要求后方可起吊。 　　（2）基础验收合格后，把割下来的球壳板按焊接工艺卡的要求重新切割坡口，清楚拆卸球罐时留下的氧化铁，并用磨光机打磨露出金属光泽，做100%超声波检测，Ⅱ级合格。如果检验不合格，根据缺