生产运作管理 物料需求计划课件.ppt

华中科大管理学院陈荣秋马士华 第9章 MRP(Material Requirements Planning) 9.1 概述 9.2 MRP系统 9.3 MRP的扩展 9.1 概述 9.1.1 MRP的基本思想 9.1.2 MRP能够用在哪里 9.1.3 应用MRP的目的 根据产品出产计划倒推出相关物料的需求 围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产 产品需求数量和需求日期 产品装配数量和装配日期 零部件投入数量和投入日期 制造资源的需要数量和需要时间 零部件出产数量和出产日期 计划 执行 9.1.1 MRP的基本思想 9.1.2 MRP能够用在哪里 对流程式生产，自动化程度很高，生产过程中MRP作用不大原料供应上可采用MRP 主要用于加工装配式生产 批量生产 MTS,MTO,ATO 对复杂产品单件小批生产不太适合，提前期也难以确定 服务业，如餐饮也可利用 9.1.3 应用MRP的目的 使生产过程各环节相互衔接，使生产过程保持连续性 消除生产和库存的盲目性 消除过量生产和短缺并存的局面 MRP 的输入 MRP处理 MRP的输出 产品出产 计 划 物料 清单 库存 记录 MRP 计算机 程序 变更 发出订单 计划发出订货 例外报告 计划报告 结果控制报告 库存事件 基本报告 其它报告 9.2 MRP系统（续） 9.2.1 MRP在生产经营活动中地位 经营计划 预测 企业当前条件 生产大纲 产品出产预计划 产品出产计划 MRP 库存业务 粗略能力平衡 技术资料 库存状态文件 产品结构文件 9.2.1 MRP地位（续） 外购件需求计划 自制件投入出产计划 采购订单 供货单位信息 能力需求计划 车间生产作业计划 作业统计与控制 9.2.2 MRP的输入 产品出产计划(MPS) 产品生产计划（Master Production Schedule),简称MPS）是MRP的主要输入，它是MRP运行的驱动源。 MPS的计划对象是企业向外界提供的东西，它们具有独立需求的特征，包括： 最终产品项，即一台完整的产品 独立需求的备品、配件，可以是一个完整的部件或是零件 MPS中规定的出产数量一般为净需要量，即需生产的数量 9.2.2 MRP的输入（续） 产品出产计划 1,200 1,500 综合生产计划 100 300 75 瓦特放大器 450 450 500 500 150 瓦特放大器 100 100 100 100 240 瓦特 放大器 产品出产计划（Master Production Schedule,MPS) 8 7 6 5 4 3 2 1 周次 二月 一月 月份 9.2.2 MRP的输入（续） 产品结构文件（BOM） 产品结构文件（Bill of Materials），又称为物料清单，反映了产品的组成与结构信息，也就是说明了是由哪些物料构成的，需要多少物料，是如何制造出来的 可以用产品结构树直观地表示出来。 产品结构层次的多少随产品的不同而不同，层次越多，管理和计划就越复杂。 Bicycle(1) P/N 1000 Handle Bars (1) P/N 1001 Frame Assembly (1) P/N 1002 Wheels (2) P/N 1003 Frame (1) P/N 1004  9.2.2 MRP的输入（续） 产品结构文件（Bill-of-Material） A B（1） C（2） D（2） C（2） E（3） D（3） E（1） G（3kg) D(3) E(1) H(2.5kg) G(3kg) H(2.5kg) G(3kg) H(2.5kg) 产品结构树 0 1 2 3 4 层 层 9.2.2 MRP的输入（续） A B（1） C（2） D（2） C（2） E（3） D（3） E（1） G（3kg) D(3) E(1) H(2.5kg) G(3kg) H(2.5kg) G(3kg) H(2.5kg) 调整后的产品结构树 0 1 2 3 4 层 层 9.2.2 MRP的输入（续） 9.2.2 MRP的输入（续） 库存状态文件 库存状态文件保存了每一种物料的有关数据，MRP系统关于订什么，订多少，何时发出订货等重要信息，都存储在库存状态文件中。 产品结构文件是相对稳定的，而库存状态文件却处于不断变动之中。MRP每重新运行一次，它就发生一次大的变化。 部件C LT=2周 周 次 1 2 3