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超稠油输汽管线高效保温技术研究和试验 　　摘 要 　　调查和对比油田注汽管线使用的不同保温材料的优缺点，选择复合硅酸盐、陶瓷纤维毡、气凝胶三种保温材料进行研究和试验，现场测试三种保温材料的保温效果，通过理论计算和实际测试数据对比，以及经济性分析，优选出适合超稠油注汽系统输汽管线的保温材料和敷设方式。 　　关键词：输汽管线 保温材料 试验 经济性 　　中图分类号：TE936 　　1 引言 　　稠油开发的主要方式是蒸汽热力采油，SAGD（蒸汽辅助重力泄油）采油技术适用于超稠油油藏的开发，采收率一般大于50%[1]。该技术是通过注汽井向地下油层中注入大量高干度蒸汽，降低油层中原油的粘度，原油在重力作用下流到生产井中，通过井下抽油泵提升至井口[2]。SAGD开发需要高品位的蒸汽连续注入，蒸汽干度越高采油效果越明显。在SAGD注汽系统生产运行中，在产汽环节、输送环节、注汽环节，都存在着不同程度的热能损失。输汽管道表面热损失是注汽系统热损失的主要环节之一，是井口干度降低的主要原因，也是能量利用率降低的重要因素[3]。通过对输汽管道高效保温技术进行研究和现场试验，选择适合SAGD输汽条件的保温材料和结构，减少地面输汽系统的热能损失，达到SAGD向中深层系发展注更高品质蒸汽的要求，提高注汽系统热效率，为SAGD高效开发提供技术保障。 　　2 试验方案 　　稠油热采输送蒸汽管道的保温使用过多种材料及结构，如水泥珍珠岩、超细玻璃棉、复合硅酸铝纤维、硅酸盐复合绝热涂料、普通微孔硅酸钙等。经过调查和研究，对比现有保温材料和新型保温材料的不同性能，选用导热系数低、绝热性能好的保温材料进行试验，最终筛选复合硅酸盐、陶瓷纤维毡、气凝胶三种保温材料进行对比研究，优选适合SAGD输汽管线的保温材料。 　　2.1理论计算 　　现场敷设保温材料需要先进行保温效果的计算，确定各保温材料的厚度、安装结构等。国标GB50264―1997中4.3.3.1规定：最大允许热损失量应按本规范附录B取值，绝热层厚度计算中，应使其外径 满足下列恒等式（2-1）要求： 　　（2-1） 　　式中：[Q]为以每平方米绝热层外表面积为单位的最大允许热损失量。查该国标附录B，按管道外表面温度 计算，常年运行绝热层外表面最大允许热损失量[Q]=186W/m2。 　　D0为管道外径，m，以D0=0.076m为例 　　λ为绝热材料在平均温度Tm下的导热系数，W/（m?℃）； 　　2.1.1气凝胶毯 　　气凝胶毯保温结构导热系数随温度变化关系如（2-2）式： 　　（2-2） 　　其中， 为绝热层外表面温度，按规范要求 ℃，取 ℃ 　　代入（2-2）可得： 　　W/（m?℃） 　　为绝热层外表面向周围环境的放热系数，W/（m?℃） 　　W/（m?℃） 　　其中， W为年平均风速，按盘锦地区气象资料，取 m/s； 　　为环境温度，按盘锦地区气象资料，取 。 　　把上述所得到的数据代入方程（2-1）得到： 　　m 　　用迭代法求得： m 　　绝热层（即保温层）厚度δ为： 　　m=31mm 　　气凝胶毯制品的厚度为10mm和5mm的气凝胶毯，故需用1层5mm+3层10mm气凝胶毯错位式包裹管道，以防止热量从接缝中泄漏，实际保温层厚度为：δ=35mm。 　　保温层外径为： 　　m 　　热损失量为： 　　W/m2 　　单位管长热损失量： 　　W/m 　　保温层外表面温度为： 　　13.8550℃ 　　保温层平均工作温度为： 　　156.9℃ 　　保温层平均导热系数为： 　　W/（m?℃） 　　热损失量为： 　　=134.77W/m2186W/m2 　　因此选择气凝胶保温毯的保温层厚度为35mm，理论计算结果为：表面热损失134.77W/m2，外表面温度13.85℃，单位管长热损失为64.19W/m。 　　2.1.2陶瓷纤维毡 　　用同样方法，可以计算出陶瓷纤维毡保温材料相对应的保温层厚度，其导热系数随温度变化关系如（2-3）式： 　　（2-3） 　　注：陶瓷纤维毡密度为96kg/m3，Tm=175℃时的导热系数为0.037 W/（m?℃）。 　　计算达到保温效果小于186W/m2的保温层外径为D1=0.15654m，保温层厚度为40.27mm。试验中建议采用保温厚度为50mm，此时表面热损失为137.6W/m2，外表面温度14.0℃。 　　2.1.3 硅酸盐纤维毡 　　同样计算出复合硅酸铝的保温层厚度，密度为170kg/m3，导热系数如（2-4）式： 　　Tm≤550℃ （2-4） 　　计算达到保温效果小于186W/m2的保温层外径为D1=0.2021m，保温层厚度为63.05mm，外表面温度15.7℃