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超大荒断面冻结斜井井筒快速施工及应用 　　【摘 要】 近年来，采用冻结法施工的深井越来越多，冻结壁设计强度也越来越高，该技术成为井筒通过含水不稳定层的有效手段，在立井冻结段施工时，充分体现了其优越性。但是，斜井井筒冻结施工在矿井建设中还没有很成熟经验及规范，斜井井筒冻结施工，井筒支护是关键工作，工艺复杂，施工速度比较慢，建井成本比较高。随着市场竞争及提高经济效益的要求，加快冻结斜井施工速度，是缩短矿井建设工期的关键，特别是冻结井增加了冻结工期和费用，再加上超大荒断面，大倾斜角，加快施工速度尤其重要。 　　【关键词】 矿井建设 冻结斜井 快速施工及应用 　　1 前言 　　福城煤矿新副斜井井筒设计长度1266.9m，设计倾角23°，轨面标高+1241.994m，井筒施工完粘土段累计至斜长232.375m，本冷冻段长度268.712m、巷道沿粘土段井筒方向延伸，底板标高+1151.994m～+1047m（对应地面垂深为90m～194.994m），净断面积15.7m2，净宽4.6m，净高3.9m。该斜井冻结段岩层特征属于第三系的粘土层。此段主要性质为：粘土、砂质粘土及细沙，浅红及棕红色，结构松散，局部夹细砂层。 　　针对大断面大倾角冻结斜井井筒施工，我们应用先进的施工工艺和技术，安全、优质、快速的完成福城煤矿新副斜井井筒施工。 　　2 施工技术特点 　　（1）根据冻结斜井井简断面、冻结长度及地质条件来合理的配置机械化装备，特别是采用电动耙碴机出矸，工作面刷帮清底，节省了大量人工；解决了因断面大，矸石量大，倾斜角大，装载困难，出矸时间长的问题，提高工效近4倍。 　　（2）解决了斜井施工，工作面迎头钻超前炮眼与出矸作业平行交叉施工，缩短了循环周期，有利于实现正规循环作业。实现了冻结斜井井筒快速施工。 　　（3）井筒开凿后立即进行25U型可缩性金属支架及背网喷临时支护，减少了岩层的暴露时间，确保了施工安全。实现了井筒浇注混凝土永久支护与迎头掘进平行交叉施工，反拱施工与井筒混凝土平行交叉施工，合茬口注浆、壁后注浆与井筒平行交叉施工，缩短了循环作业时间，增强了企业的竞争力。 　　（4）解决了冻结管路盐水回收，掘后揭露的冻结管恢复利用，反拱施工底板浇注合茬口的处理，拱顶合茬口的处理，加强了混凝土强度控制。各工种实现专业化，按“滚班制”作业，充分调动了人的主观能动性。掘进段长15-30m，砌砼段长10～20m，有利于交叉平行作业循环的实施，充分发挥机械化装备的优势。 　　3 施工操作要点 　　（1）最合理的超大荒断面冻结井机械化快速施工综合配套设备和方案。要确保超大荒断面冻结井斜井快速施工得以实现，前提条件之一就是要配备足够的装矸和提升能力来满足快速施工的需要。若采用传统的人工装矸显然已不能满足快速施工的条件。采用ZWY-220煤矿用挖掘装载机出矸刷帮和JKZ-2.0大绞车配以6m3前倾式箕斗提升，很好地解决了超大荒断面冻结井出矸时间太长，制约提高成井速度的问题。整体碹弓子模板和自动计量、自动搅拌、自动下料的砼搅拌系统；浇注用水采用蒸汽加热技术，保证混凝土入模温度；绞车电控用PLC控制等新技术形成了机械化快速施工综合配套的施工方法，实现超大断面快速施工的目的。当斜井井筒净直径5.5m，且井筒深度较浅时宜布置单钩提升；当井筒深度较深时只要施工断面允许尽可能布置双钩提升或铺设一条皮带，皮带机型选型应根据井筒直径、深度等综合确定。 　　（2）最优出矸与排矸设备的配套。冻结斜井快速施工每一循环中，出矸时间往往占30%～40%，如何缩短出矸占用的时间是快速施工得以实现的重要因素。目前国内冻结斜井快速施工出矸一般均优选综掘机，但当井筒倾斜角大于23°，超大荒断面时，综掘机的运行就受到了限制，只要施工断面许可应优先考虑采用耙碴机出矸。 　　在荒断面大于30m3、冻结斜井深大于100m施工时，选用耙碴机出矸，使出矸速度提高了近一倍，小班出矸时间缩短了2h左右，仅此一项整个冻结井筒出矸时间就节省了240h，工人劳动强度也降低了50%以上，同时也提高了清底、刷帮质量，为后续工作创造了良好的条件。 　　（3）最优打眼爆破设备及技术。冻结斜井施工速度与爆破效果有直接联系，而爆破效果由打眼设备及技术所决定。冻结斜井打眼宜优选高强风煤钻，爆破技术宜采用深浅孔光面爆破技术，T220型水胶炸药，5段毫秒延期电雷管串联方式。 　　（4）最优砌壁模板及下料工艺相配套。砌壁模板是冻结斜井快速施工具有工艺特征的关键设备，模板性能好坏直接影响到施工速度的快慢及质量的好坏。目前，斜井快速施工模板一般均采用钢碹弓子小块金属模板，该模板具有脱模方便、刚度大、变形小、立模方便等优点，一般在地面试组装，拆开后下至工作面现场组装，模板根据井简掘进长度来确定，段长一般为