绪论、工业微生物、灭菌演示文稿 主打课件.ppt

2、喷射加热连续灭菌流程 3、薄板换热器连续灭菌流程 作业：P90; 1;3;6 3.3. 空气灭菌 好氧微生物在发酵过程中需氧。而空气中夹带有大量的各类杂菌，因而在培养系统通入空气之前须除菌。生产中应用的无菌空气认为10-3 。一般空气中的含量103-104个/m3,菌体的平均尺寸为0.6 μm。 3.3.1 空气灭菌的方法 空气中微生物种类：包括细菌、细菌和霉菌孢子，酵母菌和病毒。研究其分布情况有利于选取良好的取风位置和提高空气除菌效率。 数量与环境温度和湿度有关。 ◎城市中空气微生物的含量大于农村和山区的 ◎地面空气微生物的含量大于高空中的。 ◎潮湿温暖的南方地区微生物的含量大于干燥寒冷的北方地区。 ◎尘埃数量与微生物量呈线性关系（y=0.003x-2.6) －热灭菌法 Decker等发现悬浮于空气中的细菌孢子在218 ℃，24 s内可被杀死。利用空气压缩时温度升高来杀死微生物—热灭菌方法（属于干热灭菌)。压力与温度的关系为 T2=T1(P2/P1)(m-1)/m 式中, T1, T2—分别是空气压缩前后的温度, K; P1, P2 —分别是压缩前后的的空气压力，Pa; m —多变指数，1.25。 实际工艺所采用进口空气温度T1=60-70 ℃, P2/P1=6,则出口温度达到200 ℃以上（203-217℃），即可达到灭菌的目的。 该方法已成功地应用在丙酮、丁醇、淀粉酶和2，3 —丁二醇的发酵生产。 其工艺流程为 －辐射灭菌和化学灭菌法在发酵工业上大规模 的制备无菌空气尚待经一步研究. －静电除菌法 使空气中的微粒（水雾、油雾、尘埃和微生物）在静电场的作用下会被电离成带电微粒，然后将其铺集在电极上。对1 μ的微粒去除率高达99%，耗电量小[处理1000 m3空气/(0.4-0.8 kW)],气体压力损失小，但对很小的微粒，由于所带电荷小，静电引力接近于气流对微粒的拖动力或布朗扩散动量时，不能除去。同时设备庞大，一次性投资费用高。 第三章: 灭菌技术 3.1. 灭菌的原理和方法 3.2. 培养基灭菌 3.3. 空气灭菌 生物生产过程是一个纯培养过程，必须保证在生产的各个环节是无菌的(空气、培养基、管路和设备) 3.1. 灭菌的方法和原理 ◎. 化学试剂灭菌法. ◎. 电磁波、射线灭菌法. ◎. 热灭菌法 (干热、湿热和火焰灭菌法). ◎. 过滤除菌法 (阻留微生物，达到除菌的目的) 常用化学消毒剂及其使用方法 消毒剂 用途 常用浓度 使用方法 1 氧化剂： 高锰酸钾 漂白粉 ? 皮肤消毒 发酵工厂环境消毒 ? 0.1-0.25% 2-5% ? 环境消毒可直接用于粉体 2醇类： 乙醇 ? 皮肤及器物的消毒 ? 70-75% ? 器物消毒浸泡30 min 3 酚类： 石碳酸 来苏尔 ? 浸泡衣物、擦拭房间桌面、喷雾消毒 皮肤、桌面、器械消毒 ? 1-5% 3-5% ? ? 4 甲醛 空气消毒 1-2% （10-15ml/m3） 加热熏蒸4h 5 铵盐 新洁而灭 ? 皮肤、器械、环境消毒 ? 0.1-0.25% ? 浸泡30min ◎常用化学消毒剂及其使用方法 由于该方法灭菌与培养基中的一些成分发生反应， 并且会残留在培养基中，所以只适合一些环境及器皿 表面的消毒而不适合于培养基的灭菌。 化学消毒剂方法的局限性 ◎. 电磁波、射线灭菌法. 1：原理：利用高能电磁波、紫外线或放射性物质产生的高能粒子可以起到灭菌的作用。 波长在(2.1-3.1) ×10-7 m的紫外线 表面或空气灭菌。 波长在(0.06-1.4) ×10-7 m的 X 射线/γ射线(Co60) 在 工业上还少采用。 穿透力差 设备投资高 利用过滤的方法截留微生物的方法。适合于澄清的液体和气体的除菌。工业上常用此法制备大量的无菌空气，供好气性微生物的培养使用。 ⊙火焰灭菌法： 利用火焰直接把微生物杀死。方法简单、灭菌彻底，但适用范围有限 ◎.过滤除菌法： 3.2. 培养基灭菌 培养基中含有丰富的营养，工业化生产中，体积大，生产的时间长，很易受到杂菌的污染。 工业上常采用湿热灭菌的方法。 灭菌的要求：工业上无菌（灭菌度为1000）。即尽可能的出去杂菌的同时，还要尽可能的减收营养物的损失。 常采用的条件为：121℃，20-30 min。 3.2.1：灭菌的基本理论（一）微生物的死亡动力学 A:对数残存定律： 微生物受热死亡的主要原因是高热能使蛋白质变性，这种反应可认为是单分子反应，死亡速率可视为一级反应，即与残存的微生物数量成正比， 式中 N－经时间t后残存的活菌浓度