发酵过程优化与控(第四章、赖氨酸发酵过程优化)课件.ppt

第三章 赖氨酸发酵过程优化 第一节、赖氨酸发酵概述 赖氨酸是一种碱性氨基酸，是仅次于谷氨酸的第二大氨基酸产品，是谷物蛋白的第一限制性氨基酸，在谷物食料中添加适量的赖氨酸，其蛋白质的生物价大大提高。 赖氨酸的应用范围很广。①作为食品强化剂；②作为药物可用作肝细胞再生剂，对改善肝功能，治疗肝硬化、高氨症，增进食欲、改善营养状况有明显的疗效；③作为饲料添加剂，在畜、禽类的饲料中添加少许的赖氨酸，对家禽、家畜的日增重、料肉比、家禽的产卵量等方面效果尤为显著。; 一、发酵法生产赖氨酸技术的发展 1、赖氨酸的生产方法 水解法(已淘汰)、合成法、酶法和直接发酵法。 合成法：以己内酰胺、二氢吡喃、环己酮、呱啶为原料合成L-赖氨酸已有报道，但还没有大规模的生产报道，主要是合成法制成的中间体DL-赖氨酸进一步的分离工艺很复杂。 酶法（3种）：①合成ε-苯甲酰-α-乙酰-DL-赖氨酸，采用消旋酶处理制成ε-苯甲酰-L-赖氨酸，经酸水解得产品；②合成DL-4-氨基丁基乙内酰脲，采用微生物酶使其转变为L-赖氨酸；③由环己烯合成DL-氨基己内酰胺，采用水解酶和消旋酶共同作用使其变成L-赖氨酸。; 第三种工艺已用于赖氨酸工业化生产。该法发明者富村隆最初找到了可水解L-氨基己内酰胺的罗伦隐球酵母，然后发现了具有DL-氨基己内酰胺消旋酶活性的无色杆菌，通过这两种细菌的共同作用， DL-氨基己内酰胺被转化为L-赖氨酸，且得率高。 发酵法：原料来源广泛，且生产的赖氨酸均为L-型，在赖氨酸的生产中占据了主导地位。生产赖氨酸的主要厂家见表4-1，其中90%以上的企业采用发酵法生产。 2、发酵法生产赖氨酸 微生物的赖氨酸合成途径在1950年以后逐渐被阐明。; 对结肠芽孢杆菌、黄色短杆菌和乳糖发酵短杆菌的赖氨酸合成途径解析后发现：赖氨酸的合成与其它氨基酸不同，存在两条途径即：二氨基二酸途径和α-氨基乙二酸途径，前者存在于细菌、绿藻、原生质、高等植物中，后者存在于酵母菌、霉菌中。 1957年，日本开始采用野生菌株发酵生产谷氨酸，1960年用谷氨酸棒杆菌的高丝氨酸缺陷型变异株生产赖氨酸。 20世纪60年代中期，我国开始赖氨酸发酵菌株和工艺条件研究。1974年中科院微生物所诱变北京棒杆菌AS 1.229得到营养缺陷型变异株AS 1.563，产酸17.9g/L，进一步诱变得到AECr变异株，产酸50g/L。; 70年代后期，上海、黑龙江、广西和江苏等地积极开展赖氨酸菌种筛选工作。如上海天厨味精厂得到AECr和高丝氨酸缺陷双突变株，产酸36~37g/L；中科院微生物所和常州味精厂合作筛选得到产酸48~53g/L的钝齿棒杆菌，通过发酵中试技术鉴定。上海工业微生物研究所从黄色短杆菌2030出发经诱变筛选得到抗性和营养缺陷型双突变株，其中的FH-128菌株在16L小罐发酵70h产酸130g/L以上，5m3罐中试发酵65~69h，产酸92.2~95g/L，转化率为40.2%左右，达到国际先进水平，但至今未有工业化报道。; 综上所述，国内赖氨酸研究起步较早，但高产菌实现工业化比例低；另外，研究多局限于菌种改良和优化发酵的环境条件，对各种培养条件下的优化控制研究不多，或与实际生产脱节。 3、我国赖氨酸发酵工业现状 20世纪80年代初，国内开始进行赖氨酸发酵中试，并兴建赖氨酸发酵厂，特点是产酸水平和转化率低、规模小。“七五”期间，国家在广西南宁、福建泉州、湖北武汉及吉林九站建了4套年产1kt赖氨酸生产装置。后两家已经改产或停产，福建泉州赖氨酸厂1989年与正大集团合资后改名为“泉州大泉赖氨酸有限公司”，生产能力5kt/a左右，使用国外菌种和技术。广西南宁赖氨酸厂具有6kt/a生产能力。此外，还有四川川化味之素公司具有6kt/a生产能力，使用日本菌种和技术。; 以上三家企业为我国最主要的赖氨酸生产厂家，其总生产能力也不过略高于1.5万t/a，而仅美国ADM公司年产赖氨酸就达12万t/a。广西南宁赖氨酸厂是唯一拥有自己的菌种和技术的国内赖氨酸生产企业，该厂主要以糖蜜为原料，产酸达到80g/L以上，对糖转化率38%左右，在国内属先进水平。但跟日本等国的赖氨酸生产水平（日本味之素公司发酵法生产赖氨酸盐酸盐浓度为120g/L，转化率可达50%）相比有很大差距。 二、赖氨酸发酵研究的目的和主要内容 赖氨酸在我国具有广阔的市场，我国赖氨酸生产技术虽然取得了长足的进步，但与国