第一章-金属材料导论.ppt

第二节 钢的热处理工艺（第四章 钢的热处理） （一）退火 退火是将钢加热到合适温度，保温一定时间后，在加热炉中或埋入导热性较差的介质中缓慢冷却，从而获得接近平衡组织的一种热处理工艺。 1．退火目的 各种钢在退火时目的不同。其主要有： (1)降低硬度，以利于切削加工或其他种类加工。 (2)细化晶粒，提高钢的塑性和韧性。 (3)消除内应力，并为淬火工序做好准备。 第二节 钢的热处理工艺（第四章 钢的热处理） 2.退火分类 由于钢的成分和退火目的不同，主要的退火工艺有： (1)完全退火 把工件加热到Ac3以上30--50℃，（P27图1-27）保温后缓慢冷却下来的热处理工艺，称为完全退火，又叫重结晶退火。 完全退火是应用最广泛的退火方法，主要用于亚共析钢和共析钢的锻件、轧件和铸件的退火。通过重结晶退火使晶粒细化，组织均匀和消除残余应力，用以提高钢件性能。 第二节 钢的热处理工艺（第四章 钢的热处理） (2)球化退火 使钢中碳化物呈球状化而进行的退火，称为球化退火。退火时将工件加热到Ac1以上30～50℃，（见P27图1-27）然慢慢冷却。 球化退火主要用于过共析钢，使钢中二次渗碳体和珠光体中的片状渗碳体球状化，以降低硬度和提高韧性，改善切削加工性能。 第二节 钢的热处理工艺（第四章 钢的热处理） (3)去应力退火 为了消除钢件在铸造、锻造、焊接或切削加工过程中残留的内应力而进行的退火，称为去应力退火。 去应力退火加热温度是低于Ac1,以下，约500℃-600℃保温后缓冷。 第二节 钢的热处理工艺（第四章 钢的热处理） (二)正火 正火是将钢加热到Ac3或Accm以上30～50℃，（见P27图1-27）保温合适时间后，在空气中冷却的热处理工艺。 正火与退火的目的相似。但是，正火的加热温度稍高。正火是在空气中冷却，冷却速度比退火快,得到的组织（B）的片层间距比退火时要小，强度和硬度比退火后的为高。 第二节 钢的热处理工艺（第四章 钢的热处理） 亚共析钢正火的目的主要是细化晶粒，提高其力学性能。 过共析钢正火使钢中渗碳体沿晶界析出不能成网状，而是呈断续的链条状分布，这就有利于进一步的球化退火，所以，在生产中，常在球化退火之前进行一次正火，来消除钢中的网状渗碳体． 正火优点： 在炉外冷却，不占用加热设备，生产效率高，工艺简单，经济。所以，低碳钢多采用正火来代替退火。 第二节 钢的热处理工艺（第四章 钢的热处理） （三）淬火 淬火是将钢加热到Ac3或Acl以上30～50℃，（见P27图1-28）保温后快速冷却以获得不稳定组织的热处理工艺。 目的：提高钢的硬度和耐磨性。并与回火相配合获得所需要的力学性能。 以共析钢为例，分析淬火时钢的组织转变。如前所述，共析钢被加热到Acl以上，将全部转变为奥氏体。由于淬火时的冷却速度极快，奥氏体仅能发生γ-Fe向α-Fe的同素异构转变，而α-Fe中的过饱和碳原子在低温下却难以从晶格内扩散出去，这样就形成了碳在α-Fe中的过饱和固溶体。 第二节 钢的热处理工艺（第四章 钢的热处理） 马氏体的比容比奥氏体大，致使形成马氏体过程中将伴随着体积膨胀，于是造成淬火内应力。为防止因内应力过大使工件产生变形或开裂，在工艺上应采取如下措施。 第二节 钢的热处理工艺（第四章 钢的热处理） 1. 严格控制淬火加热温度 亚共析钢的加热温度：Ac3以上30～50℃，得到细颗粒的奥氏体，淬火后获得细小的马氏体组织。如果加热温度低于Ac3，则淬火组织中将会出现自由铁素体，使钢的硬度不足；如果加热温度过高，增加了淬火应力，得到粗大马氏体组织，淬火后使钢的脆性增大,易使工件产生裂纹和变形。 第二节 钢的热处理工艺（第四章 钢的热处理） 共析钢和过共析钢的加热温度：Ac1以上30～50℃，淬火后获得均匀细小的马氏体和小颗粒的渗碳体组织。如果淬火温度在Accm以上，由于渗碳体的溶解，反而会降低淬火后钢的耐磨性，再者由于温度过高，同样也会得到粗大马氏体组织，引起钢的严重变形，甚至开裂。 第二节 钢的热处理工艺（第四章 钢的热处理） 2．合理选择淬火介质 常用的淬火介质有油、水、盐水等，油中冷却较慢，水中冷却快，盐水中冷却更快，要根据钢的化学成分及对工件的技术要求，选用不同的冷却介质。水的冷却能力较强，碳钢多用它来淬火。油的冷却能力较低，合金钢多用它来淬火。 第二节 钢的热处理工艺（第四章 钢的热处理） （四） 回火 （作用：消除内应力；调整其机械性能） 将淬火后的钢重新加热到Ac