第三篇-1粉体制备材料.ppt

第三篇 由粉体制备材料的技术 主要内容 3.4.1 考虑压制困难性及简化模具 零件的内、外螺纹、倒锥度、与压制方向垂直的孔、槽等均不能直接压制出 。图3-10a中与压制方向垂直的退刀槽需改为图3-10b的结构；图3-11a所示零件，应在模具上做出垫块（图3-11b） a) b) 图3-10 简化槽的结构 图3-11 避免多台阶零件 a) b) 3.4.2 考虑脱模困难性 在压制过程中，由于压制压力较大而阴模会发生弹性膨胀；当压力去除后，压坯阻碍阴模弹性收缩，压坯受径向压力。压坯脱出阴模的部分，由于本身弹性后效作用而向外膨胀。这使得在脱模过程中，压坯受到方向相反的切应力作用，如图3-12所示。 图3-12 压坯脱模过程中的切应力 3.4.2 考虑脱模困难性 在压坯脱模过程中，压坯上的一些薄弱部位有可能在上述切应力作用下发生毁坏。所以零件在结构上应尽可能避免薄壁、深而窄的槽、锐边、小而薄的凸台等形状。如图3-13a所示结构宜改成图3-13b。 a) b) 图3-13 避免小而薄的凸台 图3-14 考虑方便脱模的结构 3.4.2 考虑脱模困难性 3.4.3 考虑粉末均匀填充及压坯密度 密度均匀是压坯质量的一个重要指标。在压制薄壁或截面上厚度差异较大的压坯时，装粉不易均匀，薄壁和尖角处难于充填粉末，引起压坯密度很不均匀，烧结时易发生变形或开裂。 压坯的最小壁厚取决于零件尺寸。一般偏心孔零件最薄处壁厚t≥1mm（图3-15a所示）。设计圆柱体空心件最小壁厚规定为1.2mm；实际设计中，壁厚t与高度H有关，一般取H/t＜20（图3-15b）。 零件结构带有尖角时，不利于装粉、密度不易均匀、且模具制造困难、寿命低，宜将尖角改为圆弧。 3.4.4 考虑压模强度及寿命 主要应考虑压模结构上一些薄弱部位易在压制高压下损坏。例如，机械加工中极易加工的倒角，在粉末冶金压制时，成了模具的薄弱部位（尖角）而极易在压制时损坏（图5-16a所示），宜改成图5-16b所示结构。 a) b) 图3-16 倒角结构的改进 第5节 粉末冶金技术的新发展 3.5.1 粉末制备 1. 快速冷凝技术 2.机械合金化 3.自蔓延高温合成 SHS 4.气体雾化制粉 3.5.2 成形 1.粉末注射成形 2.喷射沉积 3.大气压力固结 粉末冶金技术 1 陶瓷材料的制备技术 2 第3章 粉末冶金成形 3.1 粉末冶金基础? 3.2 粉末冶金模具 3.3 常用粉末冶金材料简介 3.4 粉末冶金制品结构工艺性 返回 3.5 粉末冶金技术的新发展 粉末冶金是以金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)为原料，通过成形、烧结或热成形制成金属制品或材料的一种冶金工艺技术。粉末冶金生产工艺与陶瓷制品的生产工艺类似，因此人们又常常称粉末冶金方法为“金属陶瓷法”。 粉末冶金材料或制品种类较多，主要有: 难熔金属及其合金（如钨、钨—钼合金）； 组元彼此不相溶、熔点十分悬殊的特殊性能材料（如钨—铜合金型电触头材料）； 难熔的化合物和金属组成的各种复合材料（如硬质合金、金属陶瓷）等。 粉末冶金的特点： 1）某些特殊性能材料的唯一制造方法； 2）可直接制出尺寸准确，表面光洁的零件，是少甚至无切削生产工艺； 3）节约材料和加工工时，成本低。 4）制品强度较低； 5）流动性较差，形状受限制； 6）压制成形的压强较高，制品尺寸较小； 7）压模成本较高。 第1节 粉末冶金基础 粉末冶金的主要工序有粉末制备、粉末预处理、成形、烧结及后处理等。粉末冶金材料或制品的工艺流程如图3-1所示。 原料粉末 其他添加剂 混合 松装烧结 （石膏模） 粉末浇注 模压成形 预烧结 烧结 二次模压 二次烧结 整形 高温烧结 锻造 拉丝 烧结 锻 造 轧 制 挤 压 冷等静压 轧 制 挤 压 烧 结 热 压 热 挤 压 热等静压 后续处理（选择）：浸渍 热处理 电镀 机械加工 粉末冶金材料、制品 图3-1 粉末冶金材料