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化学合成制药污水处理系统工程设计和运行经验 　　摘要 以浙江绍兴一家化学原料制药企业的污水处理为例，介绍并分析了污水处理系统的工程设计及运行经验，提出原系统的一些设计缺陷及改进措施，以及在今后设计运行中应注意的问题。 　　关键词制药 污水设计 运行 经验 　　中图分类号：S611 文献标识码：A 文章编号： 　　1 引言 　　化学合成制药工业属于精细化工范围，其特点是原料药生产品种多，生产工序多，使用原料种类多、数量大，原材料利用率低。一般一种原料药往往有几步甚至10 余步反应，使用原材料数种或10 余种，甚至高达30～40 种，原料总耗有的达10kg/kg 产品以上，高的超过200kg/kg 产品。从而产生的“三废”量大，废物成分复杂，污染危害严重。 　　制药工业是国家环保规划要重点治理的12 个行业之一。据统计，制药工业占全国工业总产值的1.7%，而污水排放量占2%。制药工业废水通常具有组成复杂，有机污染物种类多、浓度高，成为污水处理行业难处理废水之一。 　　2 工程概况 　　2.1工艺流程 　　根据化学合成制药废水的水质特点并结合我公司生产、排污等实际情况，在公司建设之初，按照建设项目三同时制度，委托金华某环保公司设计了针对性的污水处理系统。其主要工艺流程如下： 　　 　　2.2废水来源及废水水质： 　　废水主要分为三类：（1）生产过程中产生的特高浓度工艺废水，（2）设备清洗水等高浓度废水，（3）地面清洁、冲洗水及生活污水等低浓度废水。 　　主要污水水质指标如下： 　　 　　 　　 　　 　　2.3各主要处理构筑物有效容积及主要设备参数 　　 　　 　　 　　 　　2.4 设计处理效果预测 　　 　　 　　 　　 　　3 实际运行数据 　　污水处理系统日常检查点位根据实际运行情况确定，现选取2012年9月份实际检测数据作为参考，具体数据如下： 　　 　　 　　 　　4 运行中存在的问题 　　该污水处理系统随着09年8月车间试生产后开始正式投入运行。在运行过程中，逐渐发现各种问题，致使系统远不能达到设计处理规模主要问题如下： 　　3.1氧化塔、铁碳反应器加药系统、在线控制系统设计不合理。加药泵选型过大，无法精确调节流量；加药管路选用PP材质，在室外日晒雨淋的状况下很快出现老化破损，导致大量药剂泄露，忙于修补，不能很好的保证系统运行；在线pH、ORP等自控检测系统质量较差，数据误差大，导致加药量过大或过小，探头安装位置不合理，不方便日常维护保养；经过一段时间观察后发现氧化塔和铁碳反应器处理效果很差，反而因投入大量的酸、碱、氧化剂等药剂后对后续生化处理产生不利影响。 　　3.2一沉池及排泥系统设计不合理，无法观察底部积泥及排泥情况。 　　3.3兼氧池设计不合理，处理容积过大，效果不明显，容积利用率低。 　　3.4罗茨风机选型过小，接触氧化池有效水深过大，与罗茨风机风压不匹配，导致风机频率超过40HZ后风机过载，变频器自动保护。该问题直接导致接触氧化池出现供氧不足，影响处理量的提升。 　　3.5高浓度调节池、低浓度调节池底部均铺设穿孔管曝气，但与接触氧化池等共用风机和风管。因调节池液位有波动，而接触氧化池等液位恒定，当调节池液位下降时，空气大量往调节池跑，导致接触氧化池供气量下降。 　　3.6高低调节池出水管全部采用PP材质，导致冬夏温度变化时PP管热胀冷缩后脱开及在阳光紫外线照射下老化变脆，在季节变化时，时常发生管子焊接处脱开拉裂，发生污水泄漏事故。 　　3.7气浮机出渣槽设计及安装不合理，导致出渣不彻底，严重影响气浮效果。当接触氧化池出水中悬浮污泥量增多时，气浮处理效果很差，出水中含有较多SS，致使出水水质超标。 　　4 改进措施及建议 　　针对在实际运行中发现的问题，我们采取了相应的改进措施，但有些核心问题已经无法改造，只能通过新建二期系统来弥补一期设计的缺陷，造成一期投资的巨大浪费。鉴于此，在今后的工程设计、改造中，提出以下意见建议，避免犯同样的错误： 　　停运铁碳、氧化塔，并增设超越管线。在今后的设计中，类似这些物化处理的设备，应设置超越管线，一旦运行过程中出现故障，则可通过超越管线，暂时超越物化处理设备，不至于因设备故障，使得整个系统停运； 　　设置沉淀装置时，应考虑实际运行情况，能观察到排泥情况，而非盲目排泥，使得排出的污泥中含水量增加，给后续污泥压滤造成负担； 　　兼氧或厌氧设置容积过大，没有科学合理的进行设置，造成容积浪费； 　　兼氧、好氧生化系统全部连通，没有设置出水堰，进行出水跌落设置，造成无法对单个兼氧或好氧系统进行维修改造；在今后工程设计中，应充分考虑今后出现单独改造的可能性； 　　PP材质虽耐腐，但在室外