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4102工作面倒安装工艺优化和实践 　　[摘 要]根据缓解口前煤矿回采工作面接替紧张的局面，我矿根据实际情况，自己总结了一套倒安装施工新工艺，经过生产实践，在安全的情况下，提前完成了生产接替，节约我矿的生产成本。 　　为企业创造了效益，通过对回采工作面倒安装技术的阐述，进一步推动煤矿新技术的发展。 　　[关键词]倒安装 新工艺 设备 推广应用 　　中图分类号：TD355.4 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2018）15-0363-01 　　引言 　　目前，我国煤矿回采工作面按照的正常顺序采用回风顺槽进支架，从运输顺槽开始安装自移支架，然后进行下切眼端头支架以及回采支架安装，中间进行采煤机安装，最后进行回采支架以及上切眼端头支架。运输顺槽同时进行皮带机、转载机等设备安装。 　　由于口前煤矿4102工作面风巷还没有竣工，正在进行掘进，4101工作面已经停采且工作面压力比较大。4102运输顺槽以及切眼已经贯通。为了尽快回撤4101工作面设备，防止设备被压照成经济损失。经过充分技术论证，分析，决定采用倒安装施工新工艺技术达到节省时间，增产增效的目的。 　　一、4102工作面概况 　　4102工作面运输顺槽以及4102切眼已经贯通，4102工作面风巷正在掘进，倒安装施工安装之前必须提前形成完备的设备运输系统，然后按照设计进行4102工作面设备安装。 　　4102运输：断面高×宽3m×4m；用途为回风、进料、行人；4102运输顺槽：断面高×宽2.9m×4.5m；用途为出煤，进风，行人；4102切眼：断面高×宽3m×7.5m；支护形式为锚索网，局部架棚支护。 　　切眼共布置4部绞车，一部45KW慢绞，三部22KW慢绞；煤机滚筒窝两个，在距切眼上出口10米的煤壁内做第一个滚筒窝，断面长×高×深：3m×2.5m×2m，第二个滚筒窝向下13米，相同断面。 　　切眼内每10米布置两组起吊锚索，锚索规格：？15.5×5.5m，锚索外露300mm；切眼内布置两排液压单体支柱加强顶板管理，间距3m。 　　机电设备主要有ZF6000/18/35液压支架103架，ZFG6400/18/35液压支架6架，MG200/500-WD1采煤机1台，SGZ730/400刮板运输机2台，SZZ764/200转载机1部，PCM-110破碎机1台，RX400/25型乳化液箱与BRW315/31.5乳化液泵乳化液泵站2套，DSJ100/80/2×110皮带输送机1部，KBSGZY―1250/0.66/1.14KV移动变压器1台，KBSGZY―1600/0.66/1.14KV移动变压器1台，以及开关7台等其他设备。 　　二、安装顺序 　　钉道、安装绞车形成运输系统→前、后刮板运输机→煤机滚筒→液压支架→采煤机行走部及摇臂→前、后刮板运输机机头→转载机机尾及中部槽→破碎机→自移机尾机→转载机机头→皮带机→组合开关 　　具体步骤为：第一步形成设?湓耸湎低常坏诙?步安装前、后刮板运输机。第三步安装液压支架；第四步安装采煤机。第五步安装转载机、破碎机、自移机尾机、皮带机；第六步完善各设备，完善供电系统，完善液压系统；第七步调试出煤系统，进一步完善各系统协调性。 　　三、设备安装步骤及施工工艺 　　1、安装前的准备工作 　　（1）工作面的顺槽、切眼以及配套设施必须按设计要求施工布设完成。 　　（2）回风顺槽形成辅运系统并与采区集中轨道巷辅运系统勾通。 　　（3）切眼安装4部绞车，由上向下编号依次为1#、2#、3#、4#绞车，4102切眼绞车布置8根地脚螺栓并施设四压两戗稳车液压支柱；其他各台绞车在使用前稳好四压两戗稳车液压单体支柱，且根据实际情况施工地锚配合锚链固定绞车，地锚原则上不少于4根，地锚为？20×2000的矿用锚杆，每根地锚使用锚固剂一支MSCK2335，一支MSZ2360，预紧力矩200N.m；随支架的安装需要移动的绞车，每次移位后必须固定牢靠，满足需要。 　　2、刮板运输机安装 　　（1）刮板运输机安装程序：机尾架→机尾过渡槽→引链钢丝绳180m→机尾电机、齿箱→机尾变线槽→中部槽→电缆槽→机头变线槽→机头过渡槽→机头架→机头电机、齿箱→链条、刮板→链条合茬→上齐附属件试运转。 　　（2）安装方法：调整导向轮吊挂位置，使用2#绞车将设备调向、拉至安装点安装。先安装尾机，再安装过渡槽，然后从机尾底槽穿180米的？21.5引链钢丝绳，依次对接机尾变线槽、中部槽、机头变线槽、机头过渡槽、机头部分，边对接边穿引链钢丝绳，直至穿出机头。 　　3、支架安装 　　（1）安装顺序：从切眼上口至下口依次安装3台ZFG6400/18/35型过渡架，103台ZF6000/18/35型支架，3台ZFG6400/18/35型过渡架