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MRPII和JIT生产管理系统比较及其应用研究 　　摘要：通过MRPII与JIT两种生产管理系统的比较，指出国内企业选用生产管理系统时需要从库存成本和库存短缺成本、供货渠道和社会文化背景等因素考虑。在JIT条件要求比较苛刻的情况下，国内企业采用成熟MRPII进行生产管理，然后融入精益生产理念对企业进行改善，追求精益物流，降低库存，提高企业经济效益是一种不错的选择。 　　关键词：MRPII JIT 精益理念 物流改善 　　0 引言 　　MRPII（Manufacturing Resource Planning）是以物料需求计划MRP（Material Requirements Planning）为核心的闭环生产管理系统。它以计划排产为主要内容，以经营计划、销售计划、主生产计划、物料需求计划、采购计划、生产能力计划、车间作业计划为主控因素，对整个企业的生产制造资源进行全面规划和优化控制，把企业中的供、产、销、财等生产经营活动联成一个有机整体。 　　MRPII优化了企业的成本控制和资源配置，使存货发挥了最大效率，在不影响企业正常的营运和潜力的条件下，接近或达到“最优存货”，MRP的最大的好处就在于让企业有备而战，提高企业内部生产的效率。 　　精益生产(Lean Production，LP)，又称精良生产，是美国麻省理工学院数位国际计划组织（IMVP）的专家对日本丰田准时化生产JIT（Just In Time）生产方式的赞誉称呼。其中“精”表示精良、精确、精美，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；“益”表示利益、效益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产追求的理想目标是“零库存”，其特点有：①精益生产以简化为手段，消除生产中一切不增值的活动；②精益生产强调人的作用，充分发挥人的潜力；③精益生产采用适度自动化，提高生产系统的柔性；④精益生产不断改进，以追求“完美”为最终目标。[1] 　　1 MRPII与JIT比较 　　MRPII和JIT同属生产控制的两种类型，从不同角度来看待生产管理的两种方法。从表1中我们可以看出，MRPII是计划主导型管理方法，其核心为 “计划”，它集中于计划和流程，重点解决手工无法实现的详细计划安排和控制，并不擅长制造过程的控制；JIT 是现场控制主导型管理方法，其核心是 “控制”，通过看板管理，能够有效地调控各个生产环节，实现所谓的“零库存”生产[2]，因此对生产现场的控制更具有实时性，JIT早期基于手工系统，集中于生产过程本身，侧重于工作流程的简单化和控制，JIT并不注重长期的计划，因此有可能造成缺料停工。 　　实施JIT必须保证：①生产经营过程实现高度的自动化；②注重客户关系管理。在JIT下要求企业与材料的供应商保持良好的伙伴关系，要求供应商应保证及时、准确地提供企业所需的高质量的材料；③生产过程严格标准化，实行全面质量管理。在JIT下，追求“零存货”的全面质量管理，是保证JIT得以推行的重要前提条件。 　　张宗茂，叶飞帆等对MRP与JIT两种生产管理方式进行比较，指出对企业选用MRP还是JIT生产管理系统需要从生产过程类型、生产提前期、库存成本和库存短缺成本、需求变化、生产能力、供货渠道及订货成本、BOM的复杂程度、人的因素等方面考虑。总的来说JIT生产方式条件苛刻，在相关条件满足的情况下可以得到满意的结果；如果条件不满足采用JIT则得不偿失；部分条件满足的情况下采用MRPII/JIT混合生产管理方法，否则采用MRP生产方式[3]。 　　为什么MRP起源于美国，而JIT起源于日本？这与两国的社会文化背景息息相关，日本的家族观念、服从纪律和团队精神适合于JIT，美国的生活方式所形成的自由散漫和个人主义的泛滥必须用MRP进行集中控制。 　　JIT生产推行全过程的高质量，认为质量是制造出来的，而不是检验出来的。纵观近几年丰田公司的汽车召回事件，我们需要对JIT生产重新进行审视，“废品率为零”只是一种理想，质量确实需要检验来保证。 　　国内环境复杂，出于商业保密的考虑，生产企业不可能与供应商共享生产计划；社会文化背景基本上也是自由散漫与个人主义泛滥。对于国内大多企业，采用MRP生产管理系统，融入精益理念进行改善可能更合适。至于MRP/JIT混合生产方式在国内基本上停留在理论阶段，国内大多数企业对一套生产管理系统都吃不透，混合生产管理系统只能使生产管理系统更混乱。 　　用JIT精益生产理念在MRPII生产管理系统中进行物流改善，降低生产库存。精益生产是一种生产方式，又是一种理念、一种文化。实施精益生产方式JIT就是决心追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种