第六章钢的热处理原理与马氏体相变强化上.pptxVIP

第5章 钢的热处理与马氏体相变强化热处理定义 钢的热处理是将钢在固态下加热到预定温度，保温一定时间，然后以预定方式冷却到室温的热加工工艺。第5章 钢的热处理与马氏体相变强化5.1 钢的热处理原理5.1 钢的热处理原理5.2 钢的热处理工艺5.1 钢的热处理原理5.1.1 钢在加热时的组织转变5.1.1 碳钢在加热时的组织转变5.1.2 钢的过冷奥氏体转变曲线5.1.3 钢的珠光体转变5.1.4 钢的马氏体转变5.1.5 钢的贝氏体转变5.1.6 钢的回火转变及时效5.1.7 钢的淬透性和淬硬性5.1.1 碳钢在加热时的组织转变1. 钢的临界点AcmAc1— 加热时珠光体向奥氏体 开始转变温度Ar1— 冷却时奥氏体向珠光体 开始转变温度Ac3— 加热时先共析铁素体全 部溶入奥氏体的终了温度Ar3— 冷却时奥氏体开始析出 先共析铁素体的温度Accm— 加热时Fe3CII全部溶入 奥氏体的终了温度Arcm— 冷却时奥氏体开始析出 Fe3CII的温度940AccmG900Ac3Arc1860T/℃820A3Ar3780SAc1740A1Ar17000.80.20.40.61.21.41.0Wc/%5.1.1 碳钢在加热时的组织转变2. 奥氏体形成时的热力学条件奥氏体形成时的总自由能变化为：自由能GGAGP?GV——新相与母相体积自由能差?GS——形成A所增加的界面能?Ge——相变阻力（高温时值很小）?GP-??TT0（727）T1温度/℃5.1.1 碳钢在加热时的组织转变3. 奥氏体的形成过程5.1.1 碳钢在加热时的组织转变3. 奥氏体的形成过程5.1.1 碳钢在加热时的组织转变4.奥氏体的形成速度及影响因素1）加热温度的影响a．加热温度T升高，促进扩散过程，A形成速度增加；b．加热温度T升高，P和A两相自由能差变大，相变驱动力增加，A形核率和长大速度都急剧增加。2）原始组织的影响原始组织越细，A形核率越大，A形成速度越快；3）化学成分的影响钢中含碳量越高，A形成速度越快；合金元素不改变奥氏体化过程，但影响A形成速度。5.奥氏体的晶粒度及影响因素1）奥氏体的晶粒度表示方法 奥氏体的晶粒大小用晶粒度表示，世界各国对钢产品统一使用与标准金相图片相比较的方法来确定晶粒度级别。通常将晶粒度分为八级：1~4级——粗晶粒5~8级——细晶粒5.奥氏体的晶粒度及影响因素2）奥氏体的晶粒度概念A转变刚刚完成，即A晶粒边界刚刚相互接触时的晶粒大小。一般起始晶粒比较细小，它取决于形核率N和长大速度G：n0=1.01(N/G)1/2起始晶粒度钢在某一具体的热处理或热加工条件下获得的奥氏体实际晶粒大小。它决定于具体的加热温度和保温时间，一般比起始晶粒大，对钢热处理后的性能有直接影响。 实际晶粒度根据标准试验方法（YB27-64），在930 ±10℃下保温3~8h后测定的奥氏体晶粒大小。如果晶粒度为1~4级则称为本质粗晶粒钢，如果晶粒度为5~8级则称为本质细晶粒钢。本质晶粒度表示钢在一定条件下A晶粒长大倾向性。本质晶粒度5.奥氏体的晶粒度及影响因素3）影响奥氏体晶粒长大的因素含碳量的影响：在一定含量之内，随着C含量增加，A晶粒长大倾向增大，但当含碳量超过某一限度时，A晶粒反而变得细小。合金元素的影响：钢种加入适量的形成难熔化合物的元素，如Ti、Zr、V、Al、Nb、Ta等，可强烈阻止A晶粒长大，使A晶粒粗化温度提高。钢种加入不生成化合物的元素，如Si、Ni、Cu等，对A晶粒长大的影响不明显。Mn、P、N等元素溶入A后，削弱?-Fe原子结合力，加速Fe原子扩散，促进A晶粒长大。加热温度保温时间 加热温度对A体晶粒度影响最为显著，随着温度升高，晶粒急剧长大；在一定温度下，随着保温时间延长，A晶粒长大，但到一定程度后，延长保温时间晶粒不再明显长大。加热速度越大，A转变的过热度越大，形核率越高，起始晶粒越细。如果保温时间较短，则晶粒来不及长大。如果高温下延长保温时间，晶粒很容易长大。 加热速度 化学成分5.1.2 钢的过冷奥氏体转变曲线过冷奥氏体 在临界温度A1以下处于不稳定状态的奥氏体过冷奥氏体的冷却方式等温冷却连续冷却5.1.2 钢的过冷奥氏体转变曲线1. 过冷奥氏体等温转变曲线1）曲线的建立1. 过冷奥氏体等温转变曲线2）TTT曲线分析A1：表示钢的临界点，即A与P的平衡温度；Ms：马氏体转变开始温度；Mf：马氏体转变终了温度；两条C曲线：左为过冷A转变开始线，右为过冷A转变终了线A1线以上为A稳定区，Ms~Mf之间为M转变区，两条C曲线之间的区域为过冷A转变区，在该区域内过冷A向珠光体或贝氏体转变。C曲线左侧A1和Ms之间为过冷A区，表明过冷A转变需要孕育期。孕育期——在A1温度以下，过冷奥氏体转变开始线与纵坐标之间的水平