PLC故障诊断和排除研究.docVIP

PLC故障诊断和排除研究 　　【摘要】PLC是可编程序控制器的英文简称，是应用在现代化工业生产中的一种先进的控制装置。其内部结合了数字化的可编程序存储器。该存储器可以存储执行逻辑运算、顺序运算和定时等操作的指令。PLC的优点是可靠性强，操作起来简单方便，出现故障的频率低，因此维护的成本也相对较低。但是，并不代表PLC就完全不会出现故障。本文将从PLC的故障诊断和排除方法两方面进行阐述。 　　【关键词】PLC；故障诊断；排除方法 　　PLC在现代化的工业生产中得到了广泛的应用，这种先进的可编程序控制器为提高生产，保证生产效率提供了非常大的帮助。虽然PLC可靠性强，出故障率低，且经过厂家不断地对生产技术进行更新和改革，PLC已经可以保证无故障时间达到4到5万小时了。但是PLC是以弱电信号为工作原理，势必会存在适应工作能力差这一短板。经过调查和研究表明，因为工作环境不适应和人为操作不当导致的故障率占到80%左右，而由于机器本身产生的故障则占到20%左右。因此，对于操作PLC的人员来说，掌握诊断故障的技能和排除故障的方法是非常必要的。由于PLC的种类繁多，所以在这里不能一一讲解，以下就根据笔者自己的经验来谈一谈PLC的常见故障的诊断和排除的方法。 　　1、PLC故障诊断 　　1.1 PLC发生停机故障 　　当PLC突然停机时，首先要检查是否是CPU发生故障所导致的。如果是CPU发生故障，那么引发故障的原因有可能是CPU异常报警、存储器异常报警、输入输出异常报警或者是扩展单元异常报警等。这些原因都可能导致PLC发生停机现象，所以操作工人必须了解每一项引发故障的原因，才能准确的排除故障，从而不耽误生产。 　　1.2 程序或程序内容发生故障 　　当PLC的程序不执行，或者程序内容发生变化的时候，引发故障的原因可能是以下几个：PLC的全部内容不执行、PLC的部分内容不执行、计数器等误动作、长时间停电引起PLC产生变化、电源开/关发生变化或者运行中发生变化。对于以上几种产生故障的原因，操作者也必须一一掌握，否则无法对发生故障的PLC进行准确的诊断，从而找到有效的解决故障的方法。 　　1.3 输入输出或写入器发生故障 　　当PLC发生故障，故障表现为输入输出不动作或者写入器不能操作的时候，操作人员应该想到是否是因为输入信号没有输入CPU、CPU没有发出输入信号、没有按下特定键或是操作人员操作不当等。以上故障原因也是在PLC操作中常见的，操作者应该准确而又熟练的掌握以上的故障诊断技能，才能保证工作的顺利进行。 　　1.4 扩展单元或PROM产生故障 　　当PLC发生故障所表现出来的现象是扩展单元不动作或者PROM不动作的时候，操作者应该检查一下是否只有特定的输入输出不动作还是全部不动作。其次要检查是否是因为没有接通PROM所产生的故障。这些常见的故障表现对于操作者来说是非常基本的技能。掌握了以上诊断PLC故障的技能也会让操作者在工作中事半功倍。 　　2、PLC故障排除 　　2.1 PLC停机故障排除方法 　　引发PLC产生停机的原因有以下几种：1 CPU发生异常报警，那么操作员应该检查CPU单元与内部总件连接的所有原件，然后一一检查每个可能发生故障的单元原件。待找到发生故障的原件以后，可以根据故障来制定相应的解决方案。2存储器发生异常报警时，操作员应该检查是否是因为程序存储器同题。如果是这种情况，那么即使重新编写程序后，故障也会反复出现。出现以上现象的原因可能是噪声干扰，如果排查发现并不是此原因，那么必须要更换存储器来解决该问题。3输入输出发生异常或者扩展单元发生异常。如果是这样的原因导致了PLC停机，那么操作者应当仔细检查输入输出与扩展单元连接器之间的插入状态以及电缆的连接状态，锁定故障发生的位置以后再进行更换。这样就保证了故障能够有效地被排除。 　　2.2 程序发生故障的排除方法 　　如果PLC发生程序不执行，那么操作人员可以根据输入-程序执行-输出的流程来检测PLC的故障所产生的具体位置。1检查输入原件的故障是根据LED灯来识别的，或者使用输入监视器来检测是否存在故障。用LED指示灯检验则分为两种情况：情况一，LED指示灯不亮，那么就可认定是外部输入系统的原件发生了故障。确定了以后要结合万用表来测算装置的电压，如果电压表现为不正常，那么就可断定是输入原件内部发生故障。情况二，LED指示灯亮，然而内部监视器却没有显示时就可以断定是CPU、输入单元或者是扩展单元发生故障，因此可以参考1.1中的排除方案。2检查程序执行原件的故障是根据写入监视器来实现的。如果梯形图节点与结果不一致，那么则表示PLC内部运算元件出现故障，再更换或者维修相应出现故障的原件就可以了。3检查输出原件的故障主要是根据输出LED指示灯来识别出