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中小型锅炉内部检验重点和方法 　　【摘　要】　本文论述了中小型锅炉定期检验的必要性，锅炉内部检验目的与主要内容；结合近三十年中小型锅炉检验实践，详细叙述了立式锅炉、卧式内燃锅壳锅炉、卧式外燃水火管锅炉及水管锅炉内部检验重点，以及中小型锅炉内部检验方法与其它注意事项。 　　【关键词】　锅炉 检验 　　1　前言 　　锅炉是以水或有机热载体为介质的承压容器，是用火焰加热或用电加热的容器，并以蒸汽、热水或有机热载体的形式输出热量。锅炉在运行过程中，受压元件在高温高压水汽介质作　，在外部高温火焰辐射或烟气冲刷，可能发生腐蚀、变形、磨损、结垢、过烧、泄漏等缺陷，还会出现堵灰、结渣等现象，更严重的发生爆管甚至爆炸事故，所以即使锅炉的设计非常合理，制造安装质量很好，运行操作正常、随着使用时间的推移，也不可避免地会在运行中出现各种问题。而实际情况往往这更为复杂，结构、设计上考虑不周，材料本身的缺陷，制造安装中的误差与缺陷。使经过严格的质量检验，也只能把缺陷控制在一定的可接受的范围内，还有个别缺陷没有被检验发现而隐藏，这些缺陷将会在运行中发展；再加上仪表、自动装置失灵、运行人员失误造成设备超过设计限度运行，或检修质不良，都将会产生缺陷或加剧缺陷的发展。总之，由于诸多复杂因素的影响，设备随时会出现这样那样的缺陷，如果不及时发现并加以消除，最终将会导致设备破坏。如何才能确定锅炉是否能安全运行到下一个检验周期，锅炉的设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造等七个环节己被国家纳入强制管理的范畴，锅炉检验工作就是将锅炉的危险降低到最低限度的一项重要的工作，以延长锅炉设备使用寿命，降低风险水平，确保锅炉的安全经济运行。 　　2　锅炉内部检验的内容 　　根据《锅炉定期检验规则》，将锅炉检验分为内部检验、外部检验和水压试验3种形式。内部检验是指锅炉在停炉状态下对锅炉安全状况进行的检验，主要是检验锅炉承压部件是否在运行中出现裂纹、起槽、过热、变形、泄漏、腐蚀、磨损、水垢等影响安全的缺陷，其检验的主要部件为：锅筒（壳）、封头、管板、炉胆、回燃室、水冷壁、烟管、对流管束、集箱、过热器、省煤器、外置式汽水分离器、导汽管、下降管、下脚圈、冲天管和锅炉范围内的管道等部件，分汽（水）缸原则上应跟随一台锅炉进行同周期的检验。 　　裂纹：主要发生在焊缝及其热影响区、扳边、开孔、角焊缝等容易产生应力集中以及运行中热应力较大的部位； 　　起槽：主要发生在元件扳边的部位，如：封头、管板、下脚圈及炉胆的膨胀环处等； 　　过热：主要发生在承受高温的部件，如：水冷壁、过热器、受热的锅筒、炉胆等，因水循环不良或结垢造成壁温升高引起的；缺水也往往引起过热； 　　变形：主要发生在承受高温的部件，如：水冷壁管、对流管束、过热器管以及受热的锅筒、炉胆等，主要原因也是因水循环不良或结垢造成壁温升高引起的；缺水也往往引起变形； 　　泄漏：主要发生在胀口及焊口处，管子也因腐蚀经常渗漏，另外法兰及螺栓连接处、人孔、手孔、阀门等也经常发生泄漏； 　　腐蚀：主要发生在水循环不畅、容易集气、积垢渣、受热以及应力较大的部位；锅炉尾部受热面也经常出现腐蚀； 　　磨损：主要发生在火侧烟气流速较高的部位； 　　水垢：主要发生在受热面上。 　　锅炉内部检验的目的，就是找出锅炉存在的缺陷及其产生的原因并加以消除，确保锅炉安全运行，防止事故发生。锅炉运行中，外部受高温火焰燃烧及烟气冲刷，内部受压及腐蚀性介质的侵蚀，受压部件容易发生诸如局部腐蚀、磨损、变形、裂纹、渗漏以及蠕变、石墨化等缺陷。内部检验可以发现锅炉运行管理中的问题以便改进管理和操作，如在内部检验时发现锅内结垢较严重或有大量垢渣存在，说明水质管理上有问题，可能是水质处理方法不当或者是排污不当，也可能是水质化验制度不齐全或不正确；内部检验发现一些部件腐蚀，分析其原因，可以找到诸如停炉保养不好、水质不好等问题。 　　3　中小型锅炉内部检验重点 　　3.1　立式锅炉 　　炉胆及炉胆顶有无凹陷、变形； 　　喉管、炉门圈、烟管管端等有无疲劳裂纹，（如图1所示，炉门圈裂纹）； 　　锅壳、炉胆、封头、下脚圈内外表面、焊缝、开孔、扳边及拉撑处有无裂纹； 　　炉胆、封头及下脚圈扳边处有无起槽； 　　管板管孔区有无裂纹； 　　锅壳、炉胆内外表面，尤其是锅壳、冲天管水位线处有无腐蚀； 　　人孔、检查孔、手孔及法兰连接处有无因渗漏而造成腐蚀； 　　下脚圈内外部有无腐蚀； 　　烟管、水管有无腐蚀； 　　炉门圈、喉管、烟管管端有无磨损； 　　管子有无过热、变形、鼓包、胀粗； 　　锅内有无水垢、下脚圈有无垢渣堆积、管子有无堵塞； 　　火侧有无渗漏痕迹等。 　　3.2　卧式内燃锅壳锅炉 　　烟管胀口（尤其是高温区）有无渗漏迹象；