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亭南煤矿综放工作面煤和瓦斯安全共技术研究 　　【摘 要】亭南煤矿为高瓦斯矿井，目前正回采303综放工作面，瓦斯涌出量大，瓦斯治理困难，针对上述情况， 通过优化抽采系统布置、调整抽放系统参数、优化通风状况等手段对303工作面瓦斯进行综合治理研究，掌握了工作面瓦斯规律的同时治理了瓦斯，实现煤与瓦斯安全共采，取得了较好的经济社会效益，保证了亭南煤矿的安全高效生产。 　　【关键词】瓦斯；综合治理；瓦斯利用；边采边抽 　　引言 　　随着开采强度的增大和开采深度的加深，或者矿井采掘活动进入不同煤层赋存、不同瓦斯地质单元时，矿井瓦斯涌出量增大，瓦斯严重影响着工作面回采效率，瓦斯治理程度的好坏直接决定了矿井的安全高效生产。同时，瓦斯也是一种宝贵的非常规天然气资源，在煤炭开采的过程中尽可能的抽采煤层瓦斯，实现煤与瓦斯共采，具有重要的现实意义。 　　1 矿井概况 　　淄博矿业集团亭南煤业有限责任公司为高瓦斯矿井，目前核定生产能力为300万t/a。亭南煤矿4#煤层原始瓦斯含量为3.4～5.8m3/t左右。目前，矿井瓦斯绝对涌出量48m3/min，矿井抽采量27 m3/min，其中，303工作面瓦斯绝对涌出量是39m3/min，抽采量约20.11m3/min，抽采量比重较大，瓦斯及其治理效果将成为矿井高效安全生产的隐患。 　　矿井目前采用的瓦斯抽采方法主要是本层瓦斯抽采，高位钻孔抽采裂隙带瓦斯、高抽巷等，瓦斯抽采取得了一定的效果，但对于工作面瓦斯抽采设计的合理性及抽采、采煤过程潜在的安全问题还未深入研究，工作面回采过程的瓦斯抽采合理性问题成为矿井迫切需要解决的难题，故矿井急需开展“亭南煤矿煤与瓦斯共采安全评价及瓦斯抽采优化设计研究”课题进行攻关，以对目前的瓦斯抽采技术评价和抽采方法优化设计，实现矿井的煤与瓦斯共采，为工作面实现高产高效创造条件，为相似矿井提供示范作用。 　　2 303工作面瓦斯涌出来源分析 　　亭南煤矿303工作面瓦斯绝对涌出量为39m3/min左右。其中：落煤瓦斯涌出量占工作面瓦斯涌出量的9%左右；煤壁瓦斯涌出量占工作面瓦斯涌出量的32%左右；采空区瓦斯涌出量占工作面瓦斯涌出量的59%左右。通过对303工作面的瓦斯涌出状况及瓦斯来源分析，亭南煤矿需针对采空区以及本煤层瓦斯进行综合治理研究。 　　3 瓦斯抽?方法研究 　　3.1 采空区瓦斯抽?方法 　　亭南303工作面煤层厚度平均14.8m，采高7m，采用综放采煤法。尽管煤层原始瓦斯含量不大，最大为5.8 m3/t，但是303工作面落煤强度大，为9000t/d，工作面丢煤多，大量丢煤瓦斯由采空区涌向回采工作面，采空区是303工作面的主要瓦斯涌出源。 　　根据亭南煤矿303工作面工作面瓦斯涌出特性，重点对采空区瓦斯进行治理，采用的方法主要是上隅角骨架风筒抽?瓦斯与采空区深部埋管抽采瓦斯相结合的方法。加强挡风墙的构筑，防止因采空区漏风导致瓦斯大量涌出造成采空区上隅角瓦斯超限，进而保证瓦斯抽采效果。 　　3.2 本煤层瓦斯抽采方法 　　本煤层瓦斯治理的主要手段是通过本煤层瓦斯预抽以及边?边抽。在采煤工作面运输巷、回风巷沿煤层利用钻场施工顺层扇形钻孔，根据现场实际需要，在工作面运输顺槽内打20个钻场，间距为60m，其深、内宽（钻场类似于梯形）、高分别为3m、3.5m、3.1m，一号钻场距开切眼100m，依次排列。在工作面回风顺槽内打10个钻场，间距为120m，一号钻场距开切眼100m，依次排列。每个钻场打十个钻孔。待开切眼完成后，在开切眼向煤体打21个顺槽水平钻孔，间距为5m，两端钻孔距巷道20m。孔深100～120m（局部地点孔深达到150m），孔径94mm。 　　4 瓦斯抽放系统优化 　　303综放工作面原本仅有一套瓦斯抽采系统，瓦斯抽采效果不理想，对矿井安全生产造成不利因素，由于303工作面绝对瓦斯涌出量较大，所以决定采用两套抽采系统进行瓦斯抽采。 　　（1）采空区低负压抽采系统 　　采空区抽放选用两台2BES72型水环真空泵地面瓦斯抽放系统对其上隅角瓦斯进行抽放。其中，一台工作，一台备用。抽?主管路选用直径为630mm（外径）焊缝螺旋钢管。 　　（2）本煤层高负压抽采系统 　　预抽及边采边抽选两台2BES72型水环真空泵地面瓦斯抽放系统，其中，一台工作，一台备用。抽?主管路选用直径为630mm（外径）焊缝螺旋钢管。抽采支管路直径425 mm（外径） 焊缝螺旋钢管。 　　5 工作面瓦斯抽?效果分析 　　5.1 采空区瓦斯抽?量 　　采空区瓦斯抽采为低负压瓦斯抽采系统，该抽采系统的抽采瓦斯混合流量约320m3/min。主管路中的瓦斯抽采浓度平均达到抽放浓度为2.3%，抽?瓦斯纯量为7.4m3/min左右。 　　5.2 预抽及边采边抽抽?