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WJLMH型敏化器常见故障分析和解决 　　摘要：介绍了乳化炸药生产专用设备敏化器的结构组成与工作原理，并针对设备运行过程中出现的超压、漏料、断轴等故障进行分析与改进，有效地提高设备使用寿命，大大节约维修费用。 　　关键词：乳化炸药生产线;敏化器;故障分析;改进措施 　　中图分类号：TB文献标识码：A文章编号：1672??3198（2014）14??0184??01 　　 　　0引言 　　乳化炸药是一种油包水（W/O）型的乳胶抗水工业炸药，是以氧化剂水溶液的微细液滴为分散相，悬浮在含有分散气泡或空心玻璃微球或其他多孔性材料的类似油类物质构成的连续介质中，形成一种油包水型的特殊乳化体系。目前我国的乳化炸药连续自动化已普遍形成。在连续化的工艺设备组成中，敏化器是将密度调整剂与乳化基质混合均匀并控制乳化炸药密度的设备。WJL-MH型敏化器是国内高温化学敏化的关键设备，它的运行故障的高低直接影响着乳化炸药产品的安全和质量。 　　1WJL-MH型敏化器的结构原理 　　1.1敏化器的结构组成 　　敏化器由电动机、泵头和底座组成。 　　泵头部分由上支承、上密封、搅拌叶轮、轴、筒体、下密封、下支承、皮带轮和支架组成。 　　1.2敏化器的工作原理 　　电动机通过皮带装置、泵轴驱动搅拌叶轮，使得泵进敏化器筒体内的乳胶体和化学发泡剂溶液均匀混合、发泡形成乳化炸药，并经其出口排出。 　　1.3敏化器结构及其安全性 　　敏化器的转速不超过800rpm,线速度低于6.7米/秒，敏化剂在此均匀地分散到乳胶基质里；其夹套、主轴及密封处在生产过程中均通冷却水，对基质进行持续降温，从而保证敏化器内不会产生热积累。敏化器腔体和轴承完全分开，保证乳胶基质不会进入到轴承中。敏化器采用叶轮搅拌，其径向间距为5?L，轴向间距为36?L，间隙大提高了运行的安全性。敏化器设置了冷却水断流保护，出口安装了温度和压力变送器，同时系统对温度和压力设置了安全联锁保护，这些措施提高了敏化器的本质安全。 　　2敏化器故障及解决办法 　　在设备生产运行过程中，曾经出现过一些故障，这对乳化炸药生产线生产效率造成了一定的影响，工程技术人员和维修人员通过不断的分析研究和试验，解决了其中的一些问题。 　　2.1敏化器启动时会过载报警 　　在生产刚开始时，尤其在冬季，敏化器会频繁出现超压报警而停机；通过分析发现，因停机后清理敏化器筒体内的残药不干净、不彻底，导致叶片上残留的胶体在低温下凝固，使筒体内的空间变小，运转负荷增大，腔体内压力增大，最终导致了超压报警而停机。通过加强开车前热水保温和停车后用压缩空气吹扫，提高整个筒体温度及降低存药量，有效地避免了过载现象。 　　2.2敏化器漏料严重 　　敏化器漏料是指由于上下密封组件损坏，导致乳化胶体从上下缸盖处泄漏，情况严重会使基质破乳析出白色晶体。造成该现象的原因主要是包括以下两个方面： 　　(1）敏化器安装不正，偏心导致上下骨架密封出现单边磨损，在基质输送泵压力的作用下，胶体从密封损坏处泄漏。 　　(2）骨架橡胶油封为特制加工，橡胶材料、加工精度及加工质量等因素都会使骨架密封耐磨性能大大降低，致使漏料现象严重。 　　所以提高轴的安装精度和高质量的密封是解决漏料现象的关键。 　　2.3敏化器出现断轴现象的原因 　　敏化器在运行过程中突然发生动力传动轴扭断事件，经设备生产厂家调查分析，出现轴断裂原因主要为： 　　(1)轴材质为3Cr13，表面淬火处理，通过对断轴的金相检测发现，原材料的纯净度差及碳化物的不均匀性，致使在淬火过程中产生较大的热应力和组织应力，轴的强度和塑性下降，脆性增加。 　　(2)安装不当导致轴偏心严重。 　　处理措施为：将轴的材质由3Cr13更换为2Cr13；对原材料毛坯进行探伤检测，对成品轴进行渗透检测，检验合格后方可出厂；在新轴加工时，严格按标准进行加工和热处理。同时加强维修工安装培训工作，并实行定机、定人管理。 　　3设备操作使用时应注意的问题 　　3.1严格遵守设备的操作维护规程 　　其意义不仅是避免发生安全事故，而且能最大程度发挥设备的工作能力；操作人员应认真做好设备运转前的准备工作、负荷运转和停车清理工作。 　　3.2做好设备的日常维护保养工作 　　在整个乳化炸药生产线上，敏化器是影响生产的关键设备，生产过程中一旦发生设备故障，将严重影响生产线的正常运行，因此开车前和运行过程中对敏化器进行检查和维护是十分必要的，并做好定期强检工作。 　　4结论 　　WJL-MH型敏化器在我公司的大产能乳化炸药生产线安装、调试和运行以来，整个设备总体运行平稳正常，敏化剂在腔体内充分混合均匀，生产出的乳胶基质的各项性能指标符合民爆行业标准，产能达到7.2t/h，充分发挥出大产能生