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工程机械焊接工艺特点和应用趋势探讨 　　【摘 要】本文分析了工程机械焊接结构件的特点和目前我国主要应用于工程机械焊接技术，并对工程机械焊接技术应用趋势进行了探讨，以供同仁参考。 　　【关键词】工程机械焊接；工艺特点；应用趋势 　　一、前言 　　随着科学技术的不断发展，焊接技术的竞争不断加大，大量的现代化焊接技术被应用到焊接中，焊接工作者面临着更复杂的技术难题。因此，在这样的情况下，我国全面发展机械焊接工艺技术是十分重要的。本文分析了工程机械焊接结构件的特点和目前我国主要应用于工程机械焊接技术，并对工程机械焊接技术应用趋势进行了探讨，以供同仁参考。 　　二、工程机械焊接结构件的特点 　　工程机械的焊接结构件主要有车架类结构件、转台类结构件及臂架类结构件。随着工程机械行业竞争的日益激烈，大型化、专业化及智能化成为目前工程机械的主要发展方向。这就对工程机械焊接结构件提出了更高的要求，呈现出复杂多样的焊接特点，主要表现在以下几个方面： 　　（1）大尺寸、厚板焊接焊缝多。为提高大型工程机械设备的刚性及使用性能，工程机械行业中大尺寸、厚板焊接焊缝较多（如起重机单件板长已达15m、最大板厚达80～100mm），这对焊缝成形质量及效率提出了更高的要求。 　　（2）薄板、高强度焊接结构件增加。高强度钢材的不断应用为减轻工程机械自身的重量、提高设备性能作出了重要贡献。工程机械的焊接结构件中对薄板、高强度焊接结构件的焊接要求逐渐增加（如起重机上应用的板材屈服强度已达1300MPa，未来还会用到1400MPa甚至更高强度要求的材料）。这些材料的焊接性变得越来越差，对焊接工艺、焊接操作人员技能、焊接设备可靠性都提出了更高要求。 　　（3）焊缝结构形式多样。由于工程机械设备多为重载设备，对焊缝的强度要求较高，如平面I型对接焊缝、对称双边坡口焊缝、T形焊缝及单边坡口焊缝等。 　　（4）双边焊接需要工件变位。为提高焊缝的焊接强度，多数关键焊缝采用双边焊接形式提高焊缝的强度。为确保焊缝品质、控制焊接变形，焊接工艺过程要求工件频繁翻转变位。 　　（5）桁架类焊缝焊接复杂。桁架结构是工程机械行业一种重要的臂架类结构，焊缝多、位置和形状复杂。这类焊缝的焊接是目前行业需要解决的自动化焊接难题。 　　三、目前我国主要工程机械焊接工艺技术分析 　　（1）我国机械焊接工艺技术的种类 　　我国机械焊接工艺技术类型非常多，具体根据机械焊接的特点来说，可以分成压力焊接、气保焊接、手工电弧焊和钎焊等四方面。 　　1）压力焊接----摩擦焊接和电阻焊接、旋转电弧焊接和扩散焊接以及超声波焊接等几个方面。但是，最常用的还属电阻焊接方式。 　　2）气保焊接----主要的焊接保护方式是指，通过焊接喷嘴喷出的气体把空气隔开，充分将需要焊接的地方和需要保护的地方进行有效焊接。气保焊主要的保护气体包括：氢气和氮气，及这两者结合在一起的混合气体等。 　　3）手工电弧焊接----通过手工的方式将焊条进行焊接，又被称为手弧焊，也就是人们通常所说的电焊。 　　4）钎焊----把钎料和焊接件通过高温进行加热，并且加热的温度一定要高于钎料的熔点， 以及要低于母材熔点温度，充分利用液态的钎料将母材湿润，将母材扩散和填充接头进行有效焊接的方式。 　　（2）对机械焊接质量的控制 　　在利用机械焊接过程中，金属焊接的质量问题一直是人们关注的焦点，同时，它也能够衡量整个机械设备的质量标准。在机械焊接施工过程中，其质量效果直接影响了整个机械制造的质量，并且，它能够衡量机械使用的安全性能标准。因此，在焊接过程中，一定要保证机械焊接接头质量的控制，这个接头经历了加热和融化以及具体形成结晶的过程，换句话说，接头焊接发生了一次冶金过程。但是，具体对机械焊接接头质量有所影响的原因非常多，进而对焊接接头要进行有效控制，将不利于焊接接头的因素进行有效消除，最大限度地将机械焊接的接头质量全面提高。 　　四.我国工程机械焊接工艺技术的应用趋势 　　我国机械焊接工艺技术正朝着自动化以及机械化的方向发展，进而将机械焊接的安全条件进行改善。具体包括：机械焊接反变形工艺技术、利用低温机械焊接工艺技术、利用机械焊接振动时效的工艺技术。 　　（1）机械焊接反变形工艺技术。在实际的焊接过程中，机械焊接反变形工艺技术是钢结构焊接期间的重要难题，具体包括以下几种情况：横向、纵向收缩变形和角变形、弯曲变形和波浪变形等。在实际的焊接过程中，如果遇到机械焊接变形的情况，可以使用机械焊接正反变形、机械焊接矫正工艺技术以及合理机械焊接技术等加以控制。对于残余角变成方式的有效控制是，在机械焊接之前利用结构性反弹变形焊接的方式加以解决。在实际的焊接过程中，对H型梁进行焊接期间，如果有翼缘板角变形的情况，那么在机械焊接之前利