微电解法处理染料化工厂废水工程设计和运行.docVIP

微电解法处理染料化工厂废水工程设计和运行 　　摘要 染料废水色度及有机物浓度高，一般可生化性差。对水溶性好的直接染料和活性染料，微电解工艺能有效降低其色度，提高废水可生化性，为进一步生化处理创造有利条件。 　　关键词 染料废水 微电解 可生化性 　　染料化工厂产品品种多，废水成分复杂、色度及有机物浓度高、可生化性较差，在工程实施过程中，为便于后续生化处理，需采取适当的预处理措施。传统的预处理方法多为混凝沉降，但该法适合在水中以疏水性悬浮微粒形式存在的分散、还原类染料。而对分子中含有较多-SO3H、-COOH、-OH等亲水基团且分子量较小的直接活性染料，混凝脱色效果则较差。 　　微电解法近年来发展为一种有效的染料废水预处理方法，通过用适量铁粉、活性炭粉和废水进行氧化还原反应、表面络合作用、静电吸引作用、化学调整作用等，其中电化学反应的氧化还原作用是主要的。电极反应产物具有较高的活性，其中新生态的〔H〕和Fe2+能与废水中的许多组分发生氧化还原作用，破坏染料的发色或助色基团，失去发色能力；将硝基苯类物质转化为苯胺类物质，以便微生物利用；使大分子物质分解为小分子物质，使难生物降解的物质转变为容易生物降解的物质，提高废水的可生化性。 　　另外，新生态的Fe2+和Fe3+具有良好的絮凝作用，可将废水中原有的悬浮物、构成色度的不溶性物质絮凝沉淀出来，能有效降低色度和CODcr。 　　1.概述 　　某染料化工厂主要生产直接、活性染料及染料中间体。年生产能力合计为800t。 　　主要产品品种有直接耐酸大红4BS、直接橙S、活性艳红X-3B、活性翠兰GL和中间体2.3酸。主要原料有乙萘酚、对氨荃乙酰苯胺、苯胺、亚硝酸钠、猩红酸、H酸、苯胺重氮盐、碳酸氢钠、硫酸、盐酸等。 　　该厂废水具有下述特点： 　　① 酸性很强：总排水pH值在1～2左右； 　　② 浓度较高：CODcr值在1750～2620mg/l； 　　③ 盐度很高：生产工艺中大量使用硫酸、盐酸等原料。 　　2.工程设计 　　2.1设计水量水质 　　2.2出水水质 　　废水处理后排放标准按《污水综合排放标准》GB8978-96一级标准执行。 　　2.4工艺流程说明 　　车间酸性废水自流到调节池，自行调节水量、温度、浓度、pH值，然后经提升泵提升至微电解塔，在塔中发生一系列反应，大幅度降低色度，且可去除部分CODcr，减轻后续生物处理负荷。微电解塔出水自流至中和沉淀池，泵前投加石灰乳中和，再加絮凝剂即聚合氯化铝，去除部分悬浮物，同时将pH值调节到7-8之间，废水自流至一体化气浮系统，去除90%以上的SS。气浮出水自流至水解酸化池，水解酸化池中有大量的生物水解酸化酶存在，可将废水中大分子物质降解为小分子物质，进一步提高废水可生化性。废水经水解酸化后自流至UASB（升流式厌氧污泥反应器），该单元大幅度去除CODcr，降低后续好氧处理负荷，UASB出水自流至缓冲池，缓冲池中的废水用泵提升至SBR反应器，经SBR反应器处理后的水经活性炭吸附、脱色后直接达标排放，SBR反应器内的污泥经浓缩池浓缩减容后排入干化池，污泥干化后外运或填埋，干化池沥滤水回流到调节池，不存在二次污染。 　　2.5主要处理构筑物及设计参数 　　2.5.1微电解塔 　　微电解塔是应用微电解法对废水进行物化处理的装置，它能将废水呈溶解状态的无机物和有机物通过化学反应氧化还原为微毒、无毒的物质，或者转化成容易与水分离的状态，尤其适合可生化性能差（BOD5/CODcr0.3）、高色度、高CODcr以及卤代物、硝基物、氨基物、苯胺、酚类含量高的化工废水。该法进水水质的差异对去除效果影响不大，且能够有效去除废水的色度、CODcr、提高可生化性，便于后续生化处理，工艺简捷，投资费用低，管理简单。 　　碳钢结构，内壁环氧树脂防腐，有效容积10m3，水力停留时间0.5～1.0h。 　　2.5.2中和沉淀池 　　通过投加石灰乳既将废水pH值调至7～8，使后续气浮系统的混凝反应达到最佳条件。另外，微电解反应过程中产生的大量Fe2+，在偏碱性条件下通过曝气氧化为Fe3+，产生絮状沉淀Fe（OH）3胶体，具有良好的吸附及絮凝性，废水中的大部分悬浮物得以去除。 　　设计尺寸：?=4.0m，H=3.5m，有效容积35m3，钢筋砼结构。 　　2.5.3一体化气浮系统 　　气浮系统作为水处理的一个单元，是一种理想的固液分离装置，适合于分离密度接近于水的悬浮物及油脂。通过对水施加0.2～0.3MPa的相对压力（即表压），并通入空气，使空气溶于水中，呈饱和状态，然后再将这一含有饱和气体的溶气水，通过特殊的减压释放系统，骤然将压力降至大气压力，使溶气水中的空气以微气泡的形式大量释放出来。这些气泡附着在悬浮物或液态