大倾角中厚煤层综采工作面安装工艺和安全管理实践.docVIP

大倾角中厚煤层综采工作面安装工艺和安全管理实践 　　摘 要：大倾角中厚煤层综采工作面不但倾角较大，而且设备体积大、质量大，在设备安装和安全管理方面均有较大的难度。以南桐煤矿7403下段工作面综采设备的安装情况为例，在安装工艺和安全管理方面总结出一套有针对性的解决方法，以期为相似工作面的安装提供参考和借鉴。 　　关键词：综采工作面；设备安装；安全管理；安装工艺 　　中图分类号：TD823.21 文献标识码：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2016.09.104 　　随着煤矿机械化、自动化、智能化和信息化建设的不断推进，西南地区大倾角中厚煤层条件下的综合机械化采煤设备被广泛应用。在具体工作中，不仅大倾角综采工作面与近水平工作面的倾角比较大，而且中厚煤层的综采设备与薄煤层相比，体积、质量都很大，在设备安装和安全管理方面也有较大的难度。如果不采取有效的措施，极易发生提升运输、设备下滑和人身伤害等事故。因此，总结、研究大倾角条件下综采设备的安装工艺和安全管理情况，对保障矿井安全生产，充分体现大倾角综采高产、高效的优势有十分重要的意义。 　　1 工作面概况 　　1.1 地质情况 　　7403N下段工作面是该矿首个大倾角中厚煤层综采工作面。工作面位于该矿北翼三采区，上部7403N上段、南面7403S下段均回采完毕。该面布置走向长414 m，倾斜长187 m，煤层厚度1.4～4.2 m，倾角36°～40°。 　　1.2 安装切眼概况 　　7403N下段工作面安装切眼为矩形断面，掘进方式为跟顶掘进，成型方式为部分成巷然后进行刷巷成型。开切眼的参数为6 000 mm×2 500 mm（宽×高），支护方式为锚杆、锚索、单体液压支柱支护。 　　1.3 设备选型情况 　　液压支架为ZQY4000/15/37型，115架；运输机为SGZ-730/320型，1架；采煤机为MG250/630-AWD（1.14 kV），1台。 　　2 绞车提升能力和钢绳安全系数验算 　　2.1 校核绞车提升能力 　　在工作面切眼上口布置安装硐室（宽4.0 m×深6.0 m×高2.0 m），安装2台JSDB-16型双速绞车，绞车基础采用锚杆、地锚和单体液压支柱固定，在切眼安装提升支架和设备时使用。绞车牵引力F为280 000 N，配用6×7FC-Φ28的钢绳，破断拉力P为509 000 N，则绞车受到的最大拉力为： 　　Fmax=M（sinα+f1cosα）g+qLg（sinα+f2cosα）. （1） 　　式（1）中：Fmax为绞车所受最大拉力，N；M为提升最大质量，取15 100 kg（液压支架14 000 kg，平板车1 100 kg）；g为重力加速度，9.8 N/kg；q为钢绳每米质量，取2.83 kg/m；L为钢绳长度，取170 m；α为切眼倾角，取36°；f1为平板车阻力系数，取0.01；f2为钢绳阻力系数，取 0.2. 　　将相关数值代入式（1）中可得：Fmax=91 711 N。 　　因为Fmax=91 711 NF=280 000 N，所以，绞车牵引力符合要求。 　　2.2 校核钢绳安全系数 　　钢绳的安全系数为： 　　Ma=P/Fmax. （2） 　　式（2）中：Ma为钢绳的安全系数；P为钢绳破断拉力，509 000 N；Fmax为绞车所受最大拉力，N。 　　将相关数值代入式（2）中可得：Ma=509 000/91 711=5.5. 　　由于同时采用两台绞车提升，两根钢绳型号相同，钢绳安全系数为2×5.56.5，所以，钢绳安全系数满足要求。 　　3 安装工艺 　　3.1 安装顺序 　　在安装第一架排头支架前，先将运输机机头架下放到煤壁超前排固定好，待安装好3架排头架后即可安装机头架。同时，利用支架平板车下放运输机中部槽与支架同步安装，并保证超前支架中有2块中部槽。当支架安装到距上出口15～20 m处时，停止安装，待采煤机安装完成后，再安装剩下的支架和运输机机尾部分，并敷设刮板和圆环链。工作面设备安装布置情况如图1所示。 　　3.2 支架安装 　　在安装支架时，要注意以下几点：①支架自下而上逐架安装，安装顺序为，支架运至切眼上口→下放到位后→卸车→旋转调正→升架达到初撑力→打开侧护板。②支架转运到工作面切眼上口组装完毕后，将2#绞车钢绳与平板车前端连接，1#绞车钢绳通过730运输机链条、25T卸扣配合与支架底座、前探梁前端连接。支架采用竖放方式，方向为前探梁向上，底座向下。③将平板车推至切眼上口处，1#、2#绞车松绳，下放支架，1#绞车控制支架下放速度，2#绞车钢绳稳固平板车，作为保险绳使用。④用1#绞车把支架下放到距安装点3 m的位置（2#绞车同步松绳），收紧1#绞车钢绳，放