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外墙外保温装饰一体化复合板施工和应用 　　 中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号： 　　1.引言 　　在国家大力提倡节能的环境下，建筑外墙保温在我国进入了突飞猛进的发展阶段，再加上人们节能意识的不断增强，什么样的建筑外墙保温材料防火性能好、价格适宜，施工后不容易产生质量问题等一系列的问题也随之受到关注。从国内的墙体保温材料多样化及工艺发展来看，还处于不成熟阶段，如何保证保温板不脱落、面层不发生龟裂等，其材料及工艺研究成了难点。通过对外墙外保温装饰一体化复合板产品进行的研究发现，这种材料通过合适的方法，克服了传统墙体保温系统易开裂、保温性差、施工困难、装饰性差等缺点，还具有极好的抗开裂、防水、抗脱落、耐候性、耐老化性等特点，极大地提高了保温系统的使用寿命，是新一代建筑保温节能装饰材料。 　　2. 外墙外保温装饰一体化复合板施工特点 　　2.1利用一体化复合板保温、装饰一体的特点，在施工中按照装饰要求，将大块板材分割成相应尺寸后，通过耐候性硅酮弹性密封胶来密封两块板材之间的缝隙，这样可以降低环境温度变化对板材的影响，防止墙面产生龟裂现象。 　　2.2利用“Z”型锚固件具有安装灵活、施工方便的特点，将保温板材锚固在外墙面上，去除了原有EPS保温板表面锚固螺栓外露、不平整的问题。又可以保证一体化复合板装饰面层不受到破坏。 　　2.3外墙外保温装饰一体化复合板由保温材料(EPS板、XPS板或硬泡聚氨脂板)、面板(铝合金板、无机树脂板等)及饰面层(氟碳漆、氟碳金属漆等)组成，利用工厂化生产一体化装饰板及外装饰面层，采用专用的粘结砂浆+锚固件的双重紧固结构与基层粘贴。在现场施工中减少了相饰面层施工工序，施工工期就可以有效缩短。 　　3.工艺原理 　　 将保温装饰复合板粘贴上墙后，利用“Z”型锚固件使板材与墙体连为一体，用嵌条密封板间缝隙，置入透气塞，用耐候密封胶密封板间缝隙，形成防水的整体墙面，揭掉面板塑胶防护面膜，形成整齐的线条和整洁的外观，特点：防水、透气、抗裂、增强表面强度。 　　硅酸钙板或铝合金板为基板与保温板粘结复合是技术的关键；“Z”型锚固件设置技术可以保证墙体与苯板连接可靠；面层材料及工艺处理是防火、防水、防腐的关键技术。 　　4.操作要点 　　4.1施工操作要点 　　4.1.1一体化复合板安装质量由施工工艺、人员素质、采用设备等因素确定，应根据建筑物特点合理确定粘贴方法。（保温装饰一体板安装施工断面参见图5.2.1-2）。 　　 　　 　　图5.2.1-2 保温一体装饰板的结构施工安装图 　　4.1.2施工中的分步要求: 　　基面处理：基层墙体上的脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物必须清理干净，墙面平整超差部分应剔凿或修补。 　　分格放线: 在各个施工面、各阳角及窗洞口侧边垂挂钢丝线以保证整体垂直度，在挂垂线的同时，要充分考虑系统成型厚度( 即基层面至成品板的成型距离)；用仪器或水平管采用点线法打出水平基准线；根据建筑物外立面分格设计图和外墙外保温技术要求，对建筑物每层每个板块进行放线，当建筑物墙体基层偏差较大时，应做好每块板件分格缝的调整，保证板块大小均匀，保证外立面的设计风格，放线过程中应注意做好基准线的标记。在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩线、装饰线等。 　　打膨胀螺栓孔：根据基准线在每块板材四周打螺栓孔，孔深度在50mm～80mm。在水平方向间距不大于300mm，垂直方向不大于500mm。并且每边锚固件不少于1个。高度大于30米时，应增加50%的锚固数量。 　　配粘结砂浆：粘结砂浆的配置，必须用强制性手提搅拌器，搅拌必须均匀。拌和好的浆料必须在初凝期60分钟内用完，浆料初凝后禁止使用，胶液在使用前搅匀。 　　粘贴复合板：本产品的粘结采取点框结合法，即在复合板的周边抹80mm—100mm宽，10mm厚的粘结砂浆，并在周边留出10×40mm的排气通道，然后在中间抹直径100mm、10mm厚的粘结砂浆圆饼，其间距不大于200mm,且粘结砂浆的总铺面积不得少于板面积的40%。 　　安装及固定“Z”型锚固件：根据螺栓孔位置将锚固件翼端在装饰一体化板安装之前插入保温板材中，粘贴好板材之后，在固定端用带定额扭矩的手电钻对准螺栓孔，将膨胀螺栓及固件紧固于墙体基层，安装完毕后在“Z”型锚固件翼段处用结构胶对锚固件进行加固。 　　 　　 　　 　　图5.2.2-1 锚固件安装示意图 　　安装嵌缝棒及排气塞:将合适的嵌缝棒安装在复合板分格缝间，填缝应密实均匀，嵌缝棒高度比复合板面低5mm，高低应均匀。排气塞开口应朝下。 　　粘齐口胶带：为防止打胶边缘不整齐，在复合板边缘处，留出5mm的距离，沿四边粘贴胶带。每块板材的边缘都应粘贴，左右及上下板之间胶带应水平或垂直，保证打