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小直径插管采油技术研究和应用 　　【摘要】由于小井眼井井身结构复杂、井眼尺寸小等特殊性，挤水泥封堵窜层、挤水泥封堵水层、机械卡封水层等常规修井工艺和增产措施变得异常复杂，成功率低，成本高。主要表现在：工具难配套，修井工艺复杂、不易控制等特点。为了解决这一难题，近年来通过研究和现场实验，在成功研制了小井眼系列小桥塞基础上，发展了小直径插管采油技术。 　　【关键词】小井眼井 小直径插管 小插管 　　1 前言 　　江苏油田试采一厂自1996年以来，小井眼井（包括侧钻井、悬挂小套管井、膨胀管贴补井）已超200口，累计产油超过70万吨，获得明显的经济效益和社会效益，成为油田挖掘地下剩余油提高采收率的重要开发手段。由于小井眼井井身结构复杂、井眼尺寸小等特殊性，挤水泥封堵窜层、挤水泥封堵水层、机械卡封水层等常规修井工艺和增产措施变得异常复杂，成功率低，成本高。主要表现在：工具难配套，修井工艺复杂、不易控制等特点。为了解决这一难题，近年来通过研究和现场实验，在成功研制了小井眼系列小桥塞基础上，发展了小直径插管采油技术。从现场应用情况看，该项工艺具有修井成本低、修井周期短、增产见效快、成功率高等特点。在侧钻小井眼和悬挂小套管井中已经逐步推广，并取得了非常好的经济效益，年累计增油3000吨以上。 　　2 小直径插管采油技术研究 　　2.1 小直径插管采油技术原理 　　随着小井眼井开发时间推移，大套管段及小套管段会同时出现多个破漏段情况，采用修套作业方式解决技术难度大，主要有： 　　（1）不同井段存在破漏，找漏作业工作量大、可靠性差、成本高； 　　（2）化学调剖措施难度大，效果不明显。 　　如CX35-4井2009年找漏，发现小套管内存在大破漏段，限于当时工艺技术无法实施，只能暂时封井。对于这样井况，为了充分挖掘井潜力，发展分层采油工艺技术是必然选择。小井眼内的插管采油工艺技术是将小井眼采油桥塞卡封在生产层位的顶部，生产管柱的底部连接小插管，将小插管插入即可生产下部油层，达到在小套管内封上采下目的，较好解决井筒严重套损、纵向大段破漏不明确、射孔后回采等难题。该工艺简单，具有作业时间短、成本低、见效快的特点。是小井眼井目前解决套损治理采油的一种低成本有效的工艺方法，应用前景十分广阔。 　　小插管采油实施工艺过程为：先将座封工具和可取式小桥塞连接好，用油管传输下入到射孔段上部，地面打压座封桥塞，将上部井筒与射孔井段隔开，起出井下管柱。将插管总成连接于泵挂管柱下面，然后将插管总成下入井内，插管总成进入桥塞主体内，推动滑套向下运动，滑套的挤灰孔与可取式桥塞本体的连通孔相连通，此时桥塞下部的地层液可通过连通孔、插管进入泵挂管柱，通过抽油泵泵出地面。 　　2.2 小直径插管采油工艺配套工具 　　可取式插管桥塞工艺系统主要由液压座封工具、可取式桥塞、插管总成、打捞工具四大部分组成。 　　施工作业时，先将座封工具和可取式插管桥塞连接好，利用油管下入到预定位置，通过地面打压座封桥塞，起出座封管柱，再下入插管管柱，对接好桥塞进行挤水泥施工。如果直接采油，插管管柱和泵挂管柱组合同时下入生产。需要捞取桥塞时，下入专用打捞工具捞出桥塞即可。 　　技术参数（以φ76 mm为例）： 　　桥塞钢体最大外径φ76 m m，桥塞长度845 mm，工作压差35MPa，工作温度120℃，座封载荷15MPa，解封载荷40-60kN，坐封剪钉6-8Mpa。 　　2.3 小直径插管采油工具改进 　　小直径插管采油工艺核心工具是小插管桥塞，2010年研制成功了QSC型小井眼插管桥塞，主要应用于小插管挤灰封堵、窜工艺上，但也可兼顾在插管卡封采油上；同年8月在X187井上进行了小插管采油现场试验应用，取得了成功，实现了由作业前全水变作业后日产油10t良好效果。 　　QSC-76型桥塞是小插管挤灰专用桥塞，兼顾了卡封采油上应用，但通过现场几口井应用情况看，虽然达到了卡封采油见效快的优点，但该工具属于作业过程工具，用于采油留井工具用途还是存在一些局限性： 　　（1）小插管密封件小，规格为28mm×3.5mm，长期有效密封稳定性差； 　　（2）小插管内通径仅有14mm，对于高液量采油井，通过插管桥塞摩阻较大，长期在高排量下运行，容易造成桥塞失稳，致使卡封采油容易失效，有效期偏短； 　　（3）油流通道采用非直连通道，加之通径小，容易在生产过程出现砂垢沉积堵塞； 　　（4）小桥塞内有滑套开关机构，通过插入插管到位后才能打开挤灰孔与桥塞本体连通孔连通，建立采油连通通道，在实际操作中，因加压小，插管不到位，使滑套没有打开或没有完成打开状态，致使插管卡封采油失败。而该动作在作业过程中无法检验，只有开抽观察生产动态才能判断，若作业后开抽不出液或出现供液不足问题，需重新作