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我国煤矿综合机械化开采技术现状和思考 　　摘 要：在综合机械化开发技术成为煤矿企业进行煤矿开采的重要技术之一的情况下，科学、合理、有效应用综合机械化开发技术，对于煤矿企业持续、稳定的发展有很大帮助。当然，要想保证综合机械化开发技术作用发挥，需要基于不断发展的技术，对综合机械化开发技术不断优化、调整，提高综合机械化开发技术水平，为科学、安全、高效地进行煤矿开采奠定基础。基于此，文章就煤矿综合机械化开采技术概述为切入点，着重分析煤矿综合机械化开采技术现状，进而探究煤矿综合机械化开采技术发展对策。 　　关键词：煤矿；机械化开采技术；应用现状；优化对策 　　煤矿行业作为能源分行业的重要组成部分，对提高我国经济发展水平和国家竞争力有着非常重要的意义。基于此，煤矿企业应当科学、合理的应用煤矿综合机械化开采技术来进行煤矿开采，提高煤矿开采量及煤矿开采速度，满足人们生产生活需求。但是，综合分析当前我国煤矿企业所应用的煤矿综合机械化开采技术，确定其应用现状不佳，不利于安全、高效的煤矿开采。对此，应当借助先进技术来优化调整煤矿综合机械化开采技术，提高其应用性。 　　1 煤矿综合机械化开采技术 　　在我国工业化进程不断加快的今天，人们生产生活中对煤矿的需求越来越大。此种情况下，需要煤矿企业加大煤矿开采力度，提高煤矿开采量及开采速度，满足市场对煤矿需求，保障煤矿资源持续稳定的发展。一些煤矿企业为了提高煤矿开采能力，开采更多煤矿，引进一批先进的机械设备，用于保证综合机械化开采技术的运用，使得煤矿开采子作业安全、高效、先进的机械开采设备的运用，不仅能够弥补传统设备不足，还能够改变传统开采模式，使得煤矿开采作业始终保持高度集中的状态。另外，先进机械设备的应用，其功率大，能够深入的、大力的进行煤矿开采，使得煤矿开采效率大大提高；其符合生产标准，能够安全的、稳定的进行煤矿开采，使得煤矿开采的安全性大大提高[1]。所以，煤矿综合机械化开采技术的设备的有效应用，使得煤矿综合机械化开采技术作用得到发挥。 　　当然，要想使煤矿综合机械化开采充分发挥作用，还需要设置配套的煤矿综合机械化开采技术的工艺。制定合理的综合机械化开采技术的工艺，可以使先进机械设备规范、合理、有序的运作，既可以保证煤矿开采高效，又可以保证煤矿开采安全。对于煤矿综合机械化开采技术的工艺的制定，是在具体进行煤矿开采之前，由相关负责人、技术人员及管理人员等，共同分析与研究煤矿开采，进而制定煤矿开采方案。在此基础上，综合分析煤矿综合机械化开采技术特点及应用作用，科学、合理规划设置煤矿综合机械化开采技术的工艺。在具体进行煤矿开采的过程中，出于降低开采成本、提高开采效率的目的，按照工艺流程及开采标准，规范、合理的进行煤矿开采，如此可以提高煤矿开采水平。例如，在回采巷道处理过程中，基于煤矿综合机械化开采技术特点及应用作用，规范、合理的设置掘进支护开采工艺，并确定使用运送机来进行运输，有序的进行回采巷道处理，提高回踩巷道的稳定性，如此可以为快速煤矿开采创造条件。 　　2 煤矿综合机械化开采技术现状分析 　　基于当前平煤开采技术及设备研究现状，确定平煤开采技术和设备水平有显著提高。平煤的煤层地理结构复杂、煤层深入相差较大，利用综采一次采全高技术进行平煤开采，主要是根据煤层的实际厚度，选用适合的综采机械。其中，薄煤层开采方面，出于开采作业安全考虑，运用滚筒采煤机和刨煤机配套设备进行煤矿开采作业；在中煤层开采方面，出于煤矿开采难度考虑，通常选用ZY6400型液压支架平配套综采设备来进行煤矿开采作业[2]。 　　基于以上内容分析，确定煤矿综合机械化开采技术的有效应用，的确能够提高煤矿开采率及开采安全性。但同时煤矿综合机械化开采技术也存在一些问题，导致其作用难以充分发挥，影响煤矿开采效果。煤矿综合机械化开采技术存在的问题有： 　　2.1 煤矿资源开采率低 　　因为复杂煤层存在不稳定或潜在危险，加之地质条件复杂，使得煤层开采的安全性较低，在其中进行机械自动化开采有一定难度，且容易引发安全事故发生，所以，复杂煤层综合机械化开采难以实现，导致煤矿开采率较低。另外，我国大多数煤矿企业均为中小型企业，其经济实力有限，采用的开采技术及设备相对比较落后，这使得煤矿开采比较粗化，且效率低。 　　2.2 与国外技术相差甚远 　　的确，我国科学技术蓬勃发展，推动了我国煤矿开采技术不断创新与进步。但是，同西方发达国家相比，我国综合机械化开采技术还是比较落后的，其表现在自动化方面、功率特点方面、可靠性方面等，因此我国煤矿综合机械化开采技术应用效果，不如西方发达国家[3]。 　　2.3 技术工艺制定不合理 　　一些煤矿企业并没有意识到技术工艺合理制定的重要性。相关工作人员在煤矿综合机械化开采技术的工艺制定不够严谨、规