超临界600MW机组凝汽器经济性分析和改进措施.docVIP

超临界600MW机组凝汽器经济性分析和改进措施 　　摘 要：茂名臻能热电有限公司超临界600 MW机组自2014年初投入商运至今，凝汽器端差以及凝汽器水阻同设计参数相差较大，严重影响机组的经济性运行，该文主要针对超临界600 MW机组在168调试阶段和2014年投入商业运行至今凝汽器各运行参数的变化情况进行比较，对引起凝汽器经济性指标变差的原因进行分析及提出相应处理和改进建议，防止今后凝汽器重复出现端差及水阻增大偏离机组设计值，提高机组凝汽器的经济指标。 　　关键词：凝汽器 经济性 端差 水阻 真空 传热效果 　　中图分类号：TM621.3 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）03（b）-0018-02 　　茂名臻能热电有限公司超临界600 MW汽轮机为东方汽轮机厂引进日立技术生产制造的超临界机组，型号为：CC600/523-24.2/4.2/1.0/566/566，采用一次中间再热、冲动式、单轴、三缸四排汽、双背压、抽汽凝汽式汽轮机，最大连续出力为662 MW，额定出力为600 MW，机组采用复合变压运行方式，汽轮机具有八级非调整回热抽汽。凝汽器主要?范：型号：N-38000-12，冷却面积：38 000 m2；设计水阻为72 kPa；设计温度为27℃；设计循环水流量为68 587 t/h，管材规格：TP304/φ25×0.5/φ25×0.7；共有38 432根钢管，采用闭式循环水系统，三台循环水泵，冬季二泵运行，夏季三泵运行，凝汽器没有装设类似胶球清洗类的设备。 　　1 凝汽器运行现状及存在问题 　　（1）凝汽器水阻增大：凝汽器水阻在机组168试验启动二台或三台循环水泵运行时只有30 kPa和80 kPa，但凝汽器水阻随着机组的运行时间逐渐增大的，且增大的速率比同类型机组大，三台循环泵运行时从168调试时水阻80 kPa增大至今129.7 kPa水阻，凝汽器水阻最大增加了49.7 kPa，图1是自机组168调试至今凝汽器水阻增大的变化曲线趋势图（数据来源取自SIS系统机组运行的数据，数据取点方法是机组负荷、凝汽器进水温度尽量接近相同的运行参数，且循环水泵运行台数相同）。 　　（2）循环水母管压力增加：循环水母管压力随着机组凝汽器水阻增大的趋势也是增大的，证明了循环水泵出口至凝汽器进口管道不存在堵塞的现象，图2是自机组168调试至今循环水母管压力增大的变化曲线趋势图（数据来源同图1相同）。 　　（3）凝汽器端差增大：凝汽器端差增大将使凝汽器运行的经济性下降，随着168调试后机组投入商业运行至机组超低排放改造前，凝汽器端差最大达9.3℃，这大大地降低了机组的经济性，图3是机组凝汽器端差各负荷段168试验以来的变化曲线趋势图（数据来源同图1相同）。 　　2 凝汽器经济性的分析 　　从图1和图2可知，凝汽器的水阻是随着机组运行时间逐渐增大，而凝汽器水阻的增大直接造成循环水母管压力升高，影响每台循环水泵的出口压力升高，机组二台循环水泵运行时，168调试时循环水母管压力0.23 MPa（扬程：23.4 m）。单台循环水泵流量为27 360 t/h（7.6m3/s），现时循环水母管压力0.267 MPa（扬程：27.15 m），单台循环水泵流量为25 380 t/h（7.05 m3/s），单台循环水泵流量减少了1 980 t/h，总循环水流量减少3 960 t/h；机组三台循环水泵运行时，168调试时循环水母管压力0.29 MPa（扬程：29.5 m），单台循环水泵流量为23 400 t/h（6.5 m3/s），现时循环水母管压力0.331 MPa（扬程：33.75 m），单台循环水泵流量为18 900 t/h（5.25 m3/s），单台循环水泵流量减少了4 500 t/h，总循环水流量减少13 500 t/h，由于凝汽器水阻增大直接导致凝汽器冷却水量减少，也是造成凝汽器端差增大的主要原因这一。且由于凝汽器水阻增大，使循环水泵总的电耗增加，且循环水量减少，从历史数据查得二台循环水泵运行时总电流增大4.5 A，每小时约增加耗电40 kW?h，三台循环水泵运行时总电流增大7.8 A，每小时约增加耗电72.8 kW?h，由此引起循环水泵的电耗至少每年将增加约20万度电（按二台循环水泵运行，每年机组运行时间5 000 h计算）。 　　从图3凝汽器端差变化曲线可知，凝汽器端差从168调试至现在升高了3.21～3.28℃，按凝汽器端差每升高1℃影响机组标准煤耗0.7g/kW?h算（根据经验公式计算得出），那么在机组600MW运行时凝汽器端差将增加机组的煤耗约2.296 g/kW?h，如果按机组平均负荷65%计算，凝汽器端差将影响机组煤耗约1.5 g/kW?h，那么每年多耗的标准煤达3 450 t（按每年发