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石膏脱水系统常见故障分析和处理 　　摘要：文章介绍了惠州平海发电厂2×1000MW机组石灰石/石膏烟气湿法脱硫系统的石膏脱水系统的工艺流程，并结合实际运行过程中该系统经常出现的故障现象分析了其原因，提出相应的处理方法，对脱硫系统安全、稳定运行具有一定借鉴意义。 　　关键词：烟气脱硫；石膏脱水系统；故障分析；故障处理；发电厂 文献标识码：A 　　中图分类号：X701 文章编号：1009-2374（2016）18-0087-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.18.043 　　广东惠州平海发电厂有限公司#1、#2机组均为1000MW超超临界燃煤发电机组，相应配备2套石灰石/石膏烟气湿法脱硫装置，该工程采用国电龙源技术，设计处理机组的全部烟气量，脱硫效率达到96%以上，副产品为含水率不大于10%的石膏。本文主要介绍该脱硫装置石膏脱水系统的主要工艺流程，并结合实际情况，简要阐述了该系统在运行过程中经常出现的几种故障现象，并分析其原因，提出了相应的解决方案。 　　1 石膏脱水系统概况 　　石膏脱水系统为1、2号机组两套脱硫装置共用，包括两套石膏旋流器、两台真空皮带脱水机和配套的真空泵、气水分离器、滤布冲洗水箱和滤布冲洗水泵、滤饼冲洗水箱和滤饼冲洗水泵、石膏卸料及转运皮带、一套废水旋流设施等。两台石膏旋流器共用一个石膏溢流浆液箱，石膏溢流浆液箱装有防止发生沉淀的顶进式搅拌器。真空皮带脱水机共设2台，每台真空皮带脱水机的出力分别按2台锅炉BMCR工况运行时FGD装置石膏总产量的75%考虑，并对应配置水环式真空泵；两台真空皮带脱水机下浆管道通过电动三通挡板互为备用，提高系统运行的可靠性。两套脱硫装置设置1个石膏库，其储存能力按存放2台锅炉BMCR工况全烟气脱硫运行7天的石膏量设计。 　　两套脱硫装置共设一套废水旋流系统，包括废水旋流箱及搅拌器、废水旋流泵、废水旋流器、废水缓冲箱及搅拌器、废水泵等。废水缓冲箱的容量能满足2台机组BMCR工况下3小时的废水储存量。废水泵一运一备设置。 　　吸收塔石膏浆液通过石膏排出泵送至石膏脱水系统，经过石膏旋流器浓缩和真空皮带脱水机脱水，脱水后的石膏表面含水率小于10%，氯离子浓度小于100ppm，满足综合利用的要求，石膏储存在石膏库。石膏旋流器的溢流自流至石膏溢流浆液箱或废水旋流箱，石膏溢流浆液箱浆液通过石膏溢流浆液泵返回吸收塔。真空皮带脱水机的滤液经过滤液水池收集后，经过滤液水泵打至湿式球磨机入口供制浆用水或磨机再循环箱，使滤液水在FGD系统中循环使用。滤液水还可以由滤液水泵输送至石膏溢流浆液箱，再通过石膏溢流输送泵至吸收塔。废水旋流箱的浆液通过废水旋流泵打至废水旋流器，经废水旋流器浓缩后，底流自流至石膏溢流浆液箱返回吸收塔再利用，溢流进入废水缓冲箱，再经废水泵送至废水处理系统，从FGD系统清除氯化物、氟化物、重金属元素的排放水。脱硫废水经废水处理系统处理达标后排放。 　　2 系统常见故障分析及处理 　　2.1 石膏含水率超标 　　2.1.1 现象：石膏黏性较大，品质下降，颜色变深；含水率超标严重时，肉眼即可看到石膏类似稀泥状；还可以通过定期化验分析结果知道含水率大于10%。 　　2.1.2 可能引发原因： 　　第一，真空皮带机滤布堵塞，真空度较高。皮带机的真空升高，则表明滤液水通过滤布的压差增加，压差增加的原因有两点：（1）脱水设备运行不正常，如滤布冲洗不干净或者滤布达到使用寿命（滤布出现抽丝或者滤布孔径增大）均能导致真空皮带机脱水效果变差；（2）石膏浆液本身性质的变化，如浆液中小颗粒石膏晶体增多或浆液中的杂质含量增加等引起滤布过滤通道的堵塞，使得浆液中的水不易从滤布孔隙分离出来。 　　第二，真空度较低。真空度低于正常值的主要原因在于真空密封管线有泄露（如气水分离器有泄露）或者管路堵塞（比如真空泵气路堵塞），不畅通。此外，脱水皮带机密封水流量不足或者密封皮带磨损严重，也会出现漏真空，从而表现为真空度偏低。 　　第三，石膏浆液的含固量低。实际运行过程中若能形成大颗粒的、易于脱水的石膏晶体，由于其含固量越高，则石膏含水率越低。 　　第四，石膏滤饼厚度。有实验研究表明，当滤饼厚度在10～30mm之间增长时，其真空增加，相应石膏滤饼含水率随之下降；当滤饼厚增加至30mm以上时，虽然真空随之增加，但因滤饼太厚阻碍了滤饼中水分的脱除，石膏含水率呈上升趋势。 　　第五，废水排放量少；烟气中的HCl、HF和飞灰以及石灰石中的杂质都会进入吸收塔浆液中，长期运行后吸收塔浆液的Cl-浓度和从飞灰中不断溶出的一些重金属离子浓度会逐渐升高，氯离子大量存在影响石膏的结晶，产生更多的晶核，晶体多样化，不利于脱水。 　　2.1.3 可采取的措施： 　　第一，