蒸汽头板焊接变形分析和反变形控制.docVIP

蒸汽头板焊接变形分析和反变形控制 　　摘要：简介了蒸发器和表面冷凝器的蒸汽头板焊接时焊接变形过大及产生焊接应力的原因，并相应制订了反变形的工艺措施。 　　 关键词：焊接应力分析；收缩弯曲变形；蒸发器；蒸汽头板；反变形工艺措施 　　Abstract: this paper introduced the reasons of the welding deformation and production of welding stress when welding evaporator surface condenser and steam header plate, and accordingly developed the anti-deformation process measures.Key words: welding stress analysis; shrinkage deformation; evaporator; steam head board; anti-deformation process measures 　　 　　中图分类号：TG441.4文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012） 　　 　　一、工作概况 　　 乌拉圭项目设备（蒸发器2效～7效、表面冷凝器）中，其内件部分蒸汽头板的加工制造是重点也是难点之一。其材质均为ASME SA240M 304，主体板材厚度为16mm，筋板厚度为16mm。在焊接方面虽然采用了CO2不锈钢药芯焊丝焊接，并采用小电流、慢速焊接，焊接角焊缝高度为5mm的焊接工艺，但是由于焊接量较大，仍出现了大小不一的焊接变形。每个零部件即主体板与筋板的焊接都会引起局部的焊接变形，若不进行有效控制将会对蒸汽头的整体组装造成不利影响。现介绍蒸汽头板的施焊工艺措施、焊接注意事项和反变形控制。 　　二、焊接变形的分析与控制 　　1、焊接应力与焊接变形的分析 　　 在焊接过程中膨胀与收缩作用于焊接金属与基材上，焊缝与因局部被加热而形成很大的温度阶梯，冷却时焊接金属试图正常收缩至室温时的体积。但是熔化的焊接金属因基材而受到约束，焊缝金属与基材之间就会产生应力集中。焊缝附近区域因此产生应力集中而伸展或弯曲或变薄，这些超过焊缝金属的屈服应力的集中释放就形成了永久的变形。当焊接温度接近室温，整个基材受到约束而无法变形，金属的伸缩应力就接近屈服应力。如果约束（夹具固定标志或反收缩力）取消，残余应力释放基材将发生迁移，焊接工件将产生变形。金属内部结构因焊接不均匀的加热和冷却产生的内应力叫做焊接应力，由焊接应力造成的变形叫做焊接变形。 　　 焊接残余应力和应变不仅影响到焊接结构尺寸的精度和外形美观度，而且还有可能降低焊接结构的承载能力从而影响其使用性能和使用寿命。焊接变形与残余应力同时残存于焊接结构中，焊接残余变形会造成构件形状和尺寸的变化，如纵向、横向收缩使构件尺寸变短，若超出尺寸公差允许的范围，会使构件报废。 　　 不锈钢设备及构件施工最大的难点就是焊接变形的控制。所以在施工过程中，焊接的规范性就显得更为重要。 　　2、焊接注意应注意的事项： 　　2.1焊件坡口的加工（30°+15°坡口的加工采用两种方式） 　　采用等离子切割+铣边机方式，即先用等离子切割机（半自动）切割好30°坡口，然后上到铣边机进行坡口和板面铣平工作。 　　2.2焊前准备、焊接参数选用及焊接检查 　　 1）焊前准备，除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量表面的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整；必须保持清除可能使焊缝金属增碳的各种污染； 　　 2）不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内，在施焊前采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施，如刷保护油、石灰膏等； 　　 3）严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。 　　 4)不锈钢药芯焊丝直流焊接时应采用反极性；保护气体为CO2，其气体流量以20～25L/min较适宜；焊件与焊嘴的距离以15～20mm为宜； 　　 5）采用了低热输入的焊接工艺，熔敷率高，焊接速度高； 　　 6）焊接时，层间需清除熔渣和两侧的飞溅物；焊缝表面不得有裂纹、肉眼可见的表面气孔、夹渣、焊瘤等。焊接高度严格按照图纸要求，表面焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝应整齐、平滑呈均匀的波纹状。 　　 7）施焊前的焊接工艺评定，应按SAME相关标准执行: 施焊中，应该选择合适的焊接参数，如表1所示；在焊接过程中，必须使焊件保持较低的层间温度，一般不超过60℃。 　　 　　 表1焊接参数 　　 　　 　　 　　三、蒸汽头板焊接变形的控制 　　 在发生焊接残余变形后，如果进行矫正则相当困难，有时甚至是不可能的。因此，从焊接结构的设计开始，就应考虑预