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蒸馏塔设计和系统操作研究 　　摘 要：蒸馏塔是氨碱法生产纯碱的关键设备之一，它的长期、平稳运行不仅有利于整个生产系统的稳定，而且对于企业生产节能降耗也起着至关重要的作用。本文对蒸馏塔设计与系统操作的相关问题进行了分析。 　　关键词：蒸馏塔；设计；系统操作 　　塔设备种类繁多，蒸馏塔是进行蒸馏的一种塔式气液接触装置。有板式塔与填料塔两种主要类型。板式塔与填料塔的比较是个复杂的问题，涉及的因素很多，选型时应考虑物料性质、操作条件、塔设备的性能，以及塔设备的制造、安装、运转和维修等。蒸馏塔蒸馏原理是将液体混合物部分气化，利用其中各组分挥发度不同的特性，实现分离。塔釜为液体，塔顶馏出气体。 　　一、蒸馏塔设计 　　以下只对板式塔做介绍。 　　1.1 塔高 　　板式塔的塔高由主体高度、顶部空间高度、底部空间高度以及裙座高度等部分组成。 　　1.1.1 主体高度 　　板式塔主体高度为从塔顶第一层塔盘至塔底最后一层塔盘之间的垂直距离。蒸馏操作常用理论塔板数的多少来表述塔的高低。确定塔板效率，从理论塔板数求得实际塔板数，再乘以塔板间距，即可求得板式塔的主体高度。 　　1.1.2 顶部空间高度 　　板式塔顶部空间高度是指塔顶第一层塔盘至塔顶封头切线的距离。为了减少塔顶出口气体中夹带的液体量，顶部空间一般取1.2―1.5m。有时为了提高产品质量，必须更多地除去气体中夹带的雾沫，则可在塔顶设置除沫器。如用金属除沫器，则网底到塔盘的距离一般不小于塔板间距。 　　1.1.3 底部空间高度 　　板式塔的底部空间高度是指塔底最末一层塔盘到塔底下封头切线处的距离。当进料系统有15min的缓冲余量时，釜液的停留时间可取3～5min，否则须取15min。但对釜液流量大的塔，停留时间一般也取3～5min；对于易结焦的物料，在塔底的停留时间应缩短，一般取l-1.5min。据此，根据釜液流量、塔径即可求出底部空间高度。塔釜底部空间提供气液分离和缓冲的空间。 　　1.1.4 裙座高度 　　塔体常由裙座支承，有时也放在框架上用支耳支承。裙座高度是指从塔底封头切线到基础环之间的高度，由工艺条件确定。 　　（1）泵需要的净正吸入压头按塔釜的低液面进行计算。立式热虹吸式再沸器真空操作，需要塔裙座的高度较高。 　　（2）再沸器安装高度、长度等。 　　1.2 立式热虹吸再沸器入塔口 　　1.2.1 管口方位 　　（1）再沸器入塔口最好与最下一层塔盘的降液板平行安装。若因塔的布置及配管等原因不能平行安装时，必须考虑安装挡板。 　　（2）再沸器入塔口要注意人塔物流不得妨碍底部受液盘内的液体流出。 　　（3）如果是过热蒸汽入塔，为防止降液管内的液体受热而部分汽化，过热蒸汽入口管不宜放在降液管的旁边。 　　1.2.2 管口高度 　　管口高度应考虑： 　　（1）热虹吸再沸器入塔口连接在塔底部最下一层塔板下一定的距离。这个距离应能提供热虹吸再沸器气液相混合物（一般其气相质量分率占5%～20%）气液相分离、气相在最下一层塔板再分布的气相空间即可。根据经验，通常热虹吸再沸器入塔口距离上部塔盘的距离是一个多板间距，500mm左右，一般不超过800mm。 　　（2）高于塔釜液位上限。 　　热虹吸再沸器的推动力是密度差，通常热虹吸再沸器入口与热虹吸再沸器人塔口的密度差并不很大，推动力较小，如果返回口在液相区，就会加大阻力，使再沸器的流动性变差，影响到换热效果。另外，也造成液位不稳定，并且再沸器出口气液混合物冲破液层，有时会产生很大力量，损坏塔板和内件。 　　（3）立式热虹吸再沸器的布置及配管要求。 　　立式热虹吸再沸器安装时其列管束上端管板位置与塔釜正常液面相平，立式热虹吸再沸器至塔釜的连接管道应尽量短，不允许有袋形，一般不设阀门。 　　1.3 液位计口 　　（1）液位计上方接管挡板 　　为了监视、调整釜内液量，塔釜上一定要设置一对液位计接口。其中上方接管口直接接在塔壁时，由于再沸器返回物料及沿塔壁下降液体等流入液面计的影响，会造成读数不准。须在上方接管处设置挡板，以使液面显示准确、稳定。 　　（2）操作液位 　　塔操作时塔釜液位通常有正常液位、最低液位和最高液位。在有联锁控制时，还设有高高液位和低低液位。液位需要根据1.1.3底部空间高度确定原则来确定。正常液位一般在最高液位的50%～60%。 　　（3）液位计长度 　　塔釜液位计长度应涵盖操作过程中各种工况的液位范围（正常液位、最低液位和最高液位），以对液位进行监视、调整。 　　1.4 塔釜系统整合设计 　　塔釜管口有时由塔内件厂家进行设计，设计单位审查图纸时，需要结合塔及再沸器的布置进行审核，关注各管口的高度设置是否合理；底部空间高度是否合理。 　　二、蒸馏塔系统