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铝合金电缆导体制造技术和质量控制研究进展 　　摘要：电缆用铝合金导体以其优良的综合技术经济性能受到广泛的应用，其生产工艺、制造装备和质量控制一直是研究的热点。从技术角度出发，对铝合金导体结构形式的选择、设备形式与特点和各种不同生产工艺进行了综合比较分析，并对实际生产过程中铝合金导体电阻、伸长率和表面质量等问题的产生原因和表征进行剖析，提出了相应的解决措施和方法。致力于为改进和规范我国电缆行业铝合金电缆产品用铝合金导体的生产制造和质量控制提供参考，从而提高铝合金电缆在实际应用中的安全性和可靠性。 　　关键词：电缆；铝合金导体；制造；工艺；质量控制 　　中图分类号：TM205 文献标志码：A 　　电缆产品广泛应用于通信、能源、汽车、交通和石油化工等基础性产业，是国民经济发展的工业神经和血脉。电缆产品的制造商和研究者始终致力于提高其经济技术综合性能，通过合理选择导体材料、优化制备工艺和制造装备、完善安装敷设、保证产品服役安全，使其不仅在性能上满足各应用领域的技术要求，还能降低产品成本，从而顺应资源综合利用、节能环保的时代背景。 　　近年来，凭借优良的经济技术综合性能，铝合金电缆的推广应用取得了一定的成绩，对提高电网输电能力和优化能源配置发挥了重要作用。同时，铝合金电缆的应用也对国家经济调整政策的实施起到了积极作用，不仅延长和丰富了国内铝加工业的产业链，而且使我国与一带一路沿路的南亚、东南亚和中东等国家更深入地开展铝资源出口利用和工业商品贸易的合作，对产能国际合作和一带一路战略实施提供了支持。 　　铝合金电缆行业中存在着不利于行业发展的现象。随着铝合金电缆制造商的增加，各制造商水平参差不齐，部分企业缺乏应有的技术能力，有些不具备制造和应用全过程的技术能力。行业内有重视销售，轻视产品制造系统控制和质量保证的趋势。行业内铝合金电缆的质量状况不规范，很大程度上阻碍了铝合金电缆的推广应用。 　　铝合金电缆的导体是铝合金电缆的主要元件，由于铝合金电缆绝缘用的材料及生产工艺与铜芯电缆相同，在此主要对铝合金电缆用铝合金导体的制造技术和质量控制技术进行综合述评。 　　1 铝合金导体制造技术 　　1.1 铝合金导体结构选择 　　铝合金导体单线形状通常分为圆形和梯形。是否应该应用梯形铝合金导体单线也一直是研究领域和生产领域讨论的重点。图1为圆形与梯形单线绞合导体示意图。 　　圆形单线对于导体来说通用性好，但是由其绞制而成的绞合导体的间隙大，通常为25%，即紧压系数仅为0.75，在绞制的同时需要压缩外径来提高紧压系数，一般可达0.85～0.93。由梯形单线绞制而成的铝合金导体的紧压系数可达0.90～0.95，导体表面质量优于圆线紧压铝合金导体。图2为紧压圆形绞合导体示意图。 　　制造圆形线比梯形线容易，成本也较低。制造梯形线需进行较为复杂的形状设计，配备更复杂的拉丝和绞线设备，对制造拉丝和绞线设备的模具有非常高的要求，因此制造梯形线的成本要比圆形线高20%左右。由于具有复杂的单线截面，受到金属变形速度限制，梯形线的生产效率比制造圆形线低。 　　1.2 铝合金单线制造工艺 　　1.2.1 拉拔工艺 　　拉拔是一个将铝合金杆材制成铝合金单丝的工艺过程，拉丝装备、模具和润滑等是拉拔工艺的关键因素。拉丝机通过拉制力使通过各道模具的铝合金线材的截面积减小、长度增大，最终得到所需截面积和截面形状的铝合金单线，如图3所示。 　　应用较多的拉丝机有非滑动式鼓轮拉丝机、滑动式拉丝机和分电机传动非滑动式拉丝机。下面对这3种拉丝机进行具体介绍。 　　（1）非滑动式鼓轮拉丝机。每个鼓轮由一个交流电机单独驱动，鼓轮垂直布置，依靠鼓轮的储线长度来调节各道次伸长率的匹配。铝合金线材与鼓轮之间有相对滑动，由于鼓轮的储线长度有限，这种生产工艺对于配模要求较高，受到鼓轮储线排列的影响，拉拔速度一般为10m/s。 　　（2）滑动式拉丝机。拉拔鼓轮水平布置，由一个齿轮箱与一个电机连接，每相邻鼓轮的增速比为固定值，每个鼓轮上的铝合金线与鼓轮表面之间允许有微量的相对滑动以扩大配模容差，滑动率一般在1%～3%。这种拉拔工艺的优点是速度快（20～40m/s）、生产效率高，适合大批量生产；缺点是更换产品规格周期长，铝合金线材与鼓轮有摩擦，铝粉较多。 　　（3）分电机传动非滑动式拉丝机。拉拔鼓轮水平布置，每个鼓轮单独有一个变频电机和变速箱驱动，每个鼓轮有分线轮、角相位移电位器张力控制和速度反馈，每道鼓轮的转速由张力臂将信号反馈到PLC（可编程逻辑控制器），自动调整每道之间的电机转速，从而达到鼓轮间增速比的自动调整。这种工艺具有配模简单、生产效率高（10～35m/s）、换模周期短、铝合金线与鼓轮间没有摩擦以及节能和节材的特点，是一种先进的制造工艺。 　　1.2.2 连