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铝塑瓶盖组装机常见问题和解决方案研究 　　摘要：笔者主要研究了如何使铝塑瓶盖组装机实现机械化生产的各种方法，并总结了上述方法可能出现的故障问题，给出了相关建设性的意见与建议，给铝塑瓶盖的机械化生产做出了有效的指导，应该得到有关生产单位的充分重视，并在实际生产中改变自己的生产方式以谋求更大的经济收入。 　　关键词：停机故障；铝塑瓶盖组装机；解决措施 　　由于我国没有出台有关铝塑瓶盖生产与组装的法律法规，因此大部分生产组装厂家无法规划自己的生产方式。大部分生产厂家都通过自订的规章制度来指导生产。生产中难以避免的会产生故障，在发生故障的时候，需要铝塑瓶盖组装机能自主发出警报，以便工作人员将其停止[1】。由于铝塑瓶盖组装机工作方式复杂，因此只要发生故障，一般十分复杂麻烦，需要工作维修人员有一定的专业知识，以便能准确及时地维修。对于经常出现的故障，企业应当指定常用维修方案，以便及时维修，下面本文将对铝塑瓶盖组装机的一些常见问题进行分析，进而提出相应的解决措施。 　　1.主传动系统常见故障及解决措施 　　在组装机床的所有关键性部位当中，最主要的就是主传动系统，该系统主要用来给整个流水线提供动力使其顺利运动，因此也是很容易出现故障的部位之一。当前阶段铝塑瓶盖组装机的传动系统十分复杂，但是传动原理大同小异，因此故障的检修方式也没有太大的区别。 　　1.1.由于工作过度损坏了主轴定位键 　　1.1.1.这种故障通常在机器组装的初步阶段出现，并且在出现问题的时候会发出较大的响声，故障严重的甚至会使机器内部出现应力形变，使机器的定位键发生形变损坏。 　　1.1.2.经过了维修人员的检测之后，发现出现故障的机器在其启动阶段会发出较大的响声，这是由于机器内部的主轴突然停止，使得主轴所连接的原件发生位移。在这种情况发生之后，维修人员应当仔细检查主轴原件所处的位置，确保感光元件固定的牢固。假如不牢固，内部原件就会将定位键撞坏，导致整个机器的停摆。 　　1.1.3.确保回转盘所处位置的正确，安装的时候就确保日后不会发生松动，并使用防松胶确保不发生松动。在维修的时候，将主轴的位置调整到正确的地方，卸下损坏的定位键，最后调试确保正常工作。 　　1.1.4.日常的养护应当着重清理主轴急停装置，确保定位键处于正确的位置，确保回转盘在进入主轴时的姿态的正确，避免出现安全事故。 　　1.2.轴承内圈松动，无法实现有效固定 　　1.2.1.由于机器长时间的使用，机器内部主的零件发生老化，致使主轴轴承内圈发生损坏，主轴发生松动【2】。 　　1.2.2.在大量事实的基础上，发现上述故障发生的原因是多种多样的。 　　①由于主轴有一定的形变，其下方突出的角长期与轴承接触而造成的磨损。 　　②轴承内部有漏洞空间，由于密封不严而有异物进入其内部，异物过于坚硬而使轴承被损坏。 　　1.2.3.在发现出现破坏之后，将轴承的主要部分拆下，涂上润滑油然后重新安装回去。 　　1.2.4.如何对现在的装置进行改进 　　①企业应当设定在规定时间内对轴承进行清洁，确保主轴的运行正常，避免出现故障。 　　②确保机器的螺丝安装紧固，每隔一段时间对其进行检查，确保润滑油保持良好的润滑作用，才能保持机器的正确运行。 　　1.3.磨损过度产生大量的热量，使旋转发生偏移 　　1.3.1.经过了长时间的运行之后，我公司的铝塑盖组装机工作时无法像全新时一样工作，组装出来的瓶盖往往精度不高，并且机器运行屡屡出现问题。在运行几个小时之后，机器噪声越来越大，并且主轴承的基座出现了明显的发热现象，对生产造成了一定的影响。由于机床主要由电力来运行，因此在长时间的运行之后，主轴磨损过大，产生了大量的热量。这主要是由于主轴的轴承被固定地过于紧实，因此旋转的过程中与支撑体亲密接触，时间一长，就会产生大量的热量【3】。 　　1.3.2.维修人员用手去轻轻拨动主轴，发现主轴能自主旋转几圈，没有受到较大的阻碍。而在将机器拆下来之后，检查轴承发现内部有大量的异物，因此给主轴承的转动造成了较大的影响。 　　1.3.3.发现问题之后要主动进行改进，添加润滑油，确保轴承的旋转正常。调节轴承游隙在合理的范围内，然后将更换的主轴承重新组装，重新回到工作状态。 　　1.3.4.如何进行有效的改进。公司新进的一批数控机床快速瓶盖组装系统，由于主轴承的旋转比普通机床要快得多，因此发热量也比普通机床要高得多。铝塑瓶盖组装机的发热主要有两个因素造成，一个是主轴轴承转速过高，其次就是机床内部的电动机。在维修人员细致的检查之后，发现主轴承工作正常，但是电动机产生的大量热量无法被排除机床内部，造成了机器的工作异常【4】。维修人员可以构建一套完善的水冷系统，确保内部热量的散发，或是使用另一种润滑油进行润滑，就能保持机