铣刨机刀具断裂原因分析和预防.docVIP

铣刨机刀具断裂原因分析和预防 　　摘 要：针对铣刨机刀具在实际施工中产生的刀具断裂问题，通过观察铣刨机刀具在使用过程中发生磨损和断裂失效的形貌，测试实体取样刀具的冲击功、硬度、金相组织，分析其磨损和断裂的原因，并提出提高耐磨性和防止断裂的措施，为提高铣刨机刀具的使用寿命提供了理论依据 　　关键词：铣刨机刀具；断裂；硬度；措施 　　中图分类号：U415.52 文献标志码：B 　　Analysis and Prevention of Cutter Fracture of Milling Machine 　　CHENG Juqiang1， WANG Xuejun2， SHEN Jinsong2 　　（1. School of Materials Science and Chemical Engineering， Xian Technological University， Xian 710032， Shaanxi， China； 2. Hubei Milalion Metallurgical Machinery Technology Co. Ltd.， Huanggang， 438000， Hubei， China） 　　Abstract： Aimed at the cutter fracture problem of milling machine during the construction， the causes of abrasion and fracture were analyzed by observing the shapes and testing the impact work， stiffness and metallographic structure of the cutter. Measures were proposed in order to improve the abrasive resistance and prevent the fracture， and theoretic basis for durability improvement was put forward. 　　Key words： milling machine cutter； fracture； stiffness； measure 　　0 引 言 　　路面铣刨机是公路及城市道路养护施工的专用机械，由于该设备具有效率高、施工工艺简单、铣刨深度易于控制、操作灵活、机动性能好、铣刨的旧料能直接回收利用等特点，因而被广泛应用于公路、道路、机场路面等沥青混凝土层的开挖翻修等养护施工中[12]。铣刨机施工时机械或液压传动带动铣鼓高速旋转，通过安装在铣鼓上的刀头切削路面以达到铣刨的目的。铣刨机的刀头在铣刨路面时会受到一定的冲击和磨料磨损，因此它是铣刨机主要的耐磨件和损耗件。为了提高铣刨机刀头的使用寿命，就要求其具有较高的强度、硬度、弯曲强度和耐磨性，以防止刀头在使用过程产生早期断裂、弯曲、变形和磨损失效。本文观察了铣刨机刀头工作时的失效形式，进行了试验与分析后，提出提高刀头耐磨性和防止断裂的措施。 　　1 试验方法 　　试验材料为商用铣刨机刀头，刀头材料为42CrMo。刀头的冲击试样取自刀头实体，试件的截取方法参考采掘机用截齿行业标准的取样要求，将试件加工成10 mm×10 mm×55 mm标准U形缺口，缺口深度2 mm。冲击试验在HR150型摆锤式冲击试验机上进行，用洛氏硬度仪测定刨路机刀头的硬度。金相组织观察采用NIKON EPIHOT300型金相显微镜，组织腐蚀液采用4%的硝酸酒精溶液。 　　图1 铣刨机刀头断裂及其磨损形貌 　　2 试验结果及分析 　　2.1 铣刨机刀头的失效形式 　　图1是铣刨机路面施工时刀头磨损及其断裂的形貌照片。从图中可以看出，铣刀体的失效形式主要为磨损和断裂。磨损主要包括刀头头部的硬质合金磨损和包覆硬质合金部分的刀头裤体磨损。从图1（a）可以看出，在使用过程中刀体材料的磨损较为严重，由于包覆硬质合金裤体部分的磨损，使硬质合金的刀头完全外露，甚至硬质合金脱落。在实际工作时，刨路齿的磨损为刀头主要的失效形式，除此之外还有铣刨刀体和齿体的断裂，虽然刀体断裂所占比例较小，但也会经常发生。图1（b）是铣刨刀头断裂的照片，从图可以看出刨路齿的断裂部位主要在卡环与耐磨刀体连接及装配耐磨垫的过渡处，也有部分刀头断裂发生在尾部卡槽的圆角过渡处。图1（c）是铣刨机刀头头部和柄部的过渡处产生的断裂断口，从图中可以看出，其断裂形貌具有典型的疲劳断口特征。疲劳裂纹产生在刀柄的表面，表面裂纹形成后，裂纹以放射状向内部扩展，最后发生断裂。刨路齿的断裂位置，基本上在装配卡环与刀体台阶处（见图1（d）