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英台强负压复合解堵技术研究和应用 　　摘 要：英台油田随着开发年限增长，采油井在生产过程中的结垢逐渐严重，同时地层压力的逐年下降，导致常规酸化后容易出现更为严重的二次沉淀问题，措施效果较差。针对这一瓶颈难题，我们创新应用强负压复合解堵技术，经过理化法协同作用，解除了低压油井无机垢和有机垢的复合堵塞污染，同时有效的减少了酸化后出现的二次沉淀，提高了解堵效果。近年陆续在18口油井实施现场试验，有效率89%，年累增油1000多吨吨，增产效果明显。 　　关键词：沉淀污染； 强负压； 复合解堵； 增产 　　1、英台油田油层堵塞机理 　　油井近井地带堵塞，主要有三方面因素：即随着地层压力的下降，综合含水的上升，油井结垢愈加严重；入井流体不配伍，引起粘土矿物膨胀，造成渗透率降低；在油井维护、作业过程中，各种机械杂质被带入地层，造成地层堵塞，油井产量下降。 　　根据油层堵塞机理，结合地层压力现状，采取强负压复合解堵技术，恢复或提高油井产量。 　　2、选井原则 　　（1）避开油层出砂、吐砂严重的井，以免造成卡井事故。 　　（2）避开近期水力压裂的油井，以防压裂砂返吐。 　　（3）优选地层压力梯度大于0.7MPa的油井，有利于放大生产压差，提高措施效果。 　　（4）优选自然递减快，对应水井注水稳定，综合资料分析堵塞较严重的油井。 　　（5）高含水油井同样可以列入选井对象。 　　3、强负压复合解堵技术研究 　　3.1技术机理 　　依据油层特点、污染物特征，选择低伤害有机酸为主体处理液，对油层进行化学解堵处理，关井反应24小时后，开抽48-72小时待动液面自然下降，上作业机下入强负压解堵管柱。 　　将管柱下到预处理油层上部后，将负压发生器坐封，以作业机为动力，整体提放管柱，冲程7～8m，冲次2次/min，按深井泵理论排量计算，则可对油层产生240～280m/d的瞬时排液能力，在某一时刻与下行的负压发生器底面产生强烈冲击，低频而强力的水力冲击波又反向作用于油层。这样经过多次的双向抽吸振动使油层近井地带的堵塞物被抽出。 　　3.2 有机低伤害酸酸化机理及特点 　　3.2.1酸化机理 　　有机低伤害酸是一种乳化酸，经过一定温度和时间，乳液才开始逐渐破乳而释放出H+与岩石反应，延缓酸与地层岩石的反应速度，从而可以控制酸化反应速率。 　　3.2.2有机低伤害酸液特点 　　由多种表面活性剂、乳化剂、粘土稳定剂及溶剂组成的复合体系。主要特性如下： 　　（1）具有良好的表面活性，能很好地降低酸液的表面张力和油酸的界面张力。 　　（2）具有良好的除垢、洗油能力。 　　（3）具有良好的润湿反转能力， 　　（4）能有效解除乳化堵、水堵。 　　3.3 强负压解堵技术优化 　　研究方法是将压力计随负压抽吸管柱下井进行测试、测出相应的负压值、冲击压力、有效抽吸次数等参数，依据测试结果优化强负压解堵工艺。选取下井测试的负压发生器类型有两种，一种是高回压负压发生器（FY-1）--油管施水压7-8MPa涨封；另一种是低回压负压发生器（FY-2）--低压0.5-1.0MPa自涨封。 　　3.3.1负压发生器的优选 　　3.3.1.1负压值测试结果 　　一般地，抽吸时产生的负压值能够降到原始流压值的0.5-0.8倍，同等条件下，低回压工具抽吸时负压值较低。 　　3.3.1.2抽吸次数测试结果 　　一般地负压抽吸在30-60次左右效果最佳，此后负压值逐渐变大，抽吸效果变差。高回压抽吸特点是产生的负压次数少（有效抽吸32次），冲击次数多；低回压抽吸特点是产生的负压次数多（有效抽吸58次），冲击次数少。 　　根据负压值和抽吸次数测试结果：选取低回压工具FY-2为英台油田主体负压发生器，并且确定抽吸次数为80-100次。 　　3.3.2抽吸位置优化 　　井4负压发生器距油层顶界10米时，产生的最低负压值为0.3兆帕，可见负压发生器越靠近油层，负压值越低。 　　图1井4FY-2测试曲线（距油层顶界10米） 　　根据测试结果，将负压发生器置于油层 　　顶界以上20米内。 　　3.3.3抽吸工艺管柱优化 　　取消三通凡尔（抽吸时易被脏物垫住，导致负压发生器失效），简化工艺管柱，提高技术的可靠性； 　　增加泄油器，减轻管柱负荷、利于施工安全、环保； 　　增加压力计，实现施工全程自动监测，利于措施效果分析。 　　3.3.4技术优化效果 　　从解堵前、后砂面变化、尾管内沉积物情况可以看出，优化后的强负压解堵工艺能够有效解除酸化后出现的二次沉淀。 　　3.3.4.1解堵后砂面升高 　　解堵前平均砂面为1673.9米，解堵后砂面1659.9米，升高14.3米。 　　3.3.4.2尾管沉积物直观反映出解堵有效 　　解堵