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绝缘子带电清扫设备研究和设计 　　[摘 要]近年来，随着科学技术的不断提高，电网电压的等级也在不断的提升，机械设备发生停电几率也越来越低，停电间隔时间也越来越短，这就造成设备停电清扫的难度增加，尤其对于高压输电线路绝缘设备来说，其难度较高。本文将对以高压空气为动力源的绝缘子带电清扫设备进行介绍，且该设备主要在110kv级别设备中应用。该清扫设备设计“环抱式”的结构，以实现360°全面的清扫，因而其清扫效果理想。 　　[关键词]绝缘子；气动；清扫；环抱式 　　中图分类号：TM216 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）21-0160-01 　　在电力系统正常运行过程中，污秽闪络的产生对其运行的安全性造成了严重的威胁，因此为了保障电网系统运行的安全性和可靠性应当定期对高压变电设备的绝缘子进行清扫。但是传统绝缘子清扫方法在实际的应用过程中，不仅花费时间长，同时还需要大量的人力物力，且清扫过程中还必须停电，对社会生产生活造成了一定的影响，因此带电清扫成为了当下研究的重点内容。就目前我国技术水平而言，现有的清扫设备主要有便携式软轴连接高压带电清扫杆、叉车配套型高压带电自动清扫机等，但是由于高压线路具有一定的特殊性和危险性，仅仅依靠上述这些清扫设备难以圆满完成清扫工作，而本文中这种以空气为动力驱动，可依靠单人力量来完成高压线路清扫工作设备在实际应用中有一定的优势。 　　一、绝缘子带电清扫设备设计方案分析 　　1.1动力选择 　　现阶段，多数绝缘子带电清扫设备的动力源主要是电动机或者是与液压马达，而本文中研究的绝缘子带电清扫设备的动力驱动为空气马达，这种驱动方式在应用过程中具有一定的防爆性能，同时对工作环境的适应能力也比较强。另外在空气马达中还专门设置了过载保护装置，同时在运行过程中产生的冲击力也比较小，运行速度的调节也比较简单，最主要的是空气马达的质量轻，应用范围广。故而本文所研究的绝缘子带电清扫设备将压缩的空气作为驱动力，以空气马达为驱动元件，以齿轮传动为传动方式。 　　1.2设备组成 　　本文研究的绝缘子带电清扫设备主要是由清扫端、绝缘操作杆、空气压缩机等三个部分构成。在清扫设备构成部分中，清扫端是设备的关键部件，清扫端上设有空气马达、环轨、换向阀、带毛刷以及锁止机构等等。 　　1.3工作原理 　　空气经由空气压缩机流至二通阀和调速阀。而设备运行过程中，二通阀设为关闭状态，同时锁止机构也不参与工作；在实际使用过程中，如需清扫设备停止运行，则需要进行以下三个步骤来完成：第一，利用调速阀降低空气马达的转动速度；第二，将二通阀设为开启状态，并将锁止机构的齿圈锁止；第三，将调速阀关闭。 　　1.4设计难点分析 　　本文绝缘子带电清扫设备研究在技术设计方面存在着一定的难题。清扫设备若想要实现360°全方位的清扫，在设计过程中需将绝缘子置于设置在清扫端，同时环轨处应当预留出缺口，这样以来清扫设备的整体构造会一段优弧，如图2所示，但是这种构造会导致设备在运行过程中存在诸多的问题，如运动不平衡、运动的连续性较差、运动停止时难以实现正确的归位等，同时由于设备齿轮外露，且工作环境较为复杂，如灰尘较多，这就在一定程度上增加了设备的润滑处理工作的难度。以上这些问题的存在都是绝缘子垫带清扫设备研究过程中的难点。 　　二、探讨绝缘子带电清扫设备研究中问题的解决措施 　　通过以上的研究分析可知，以压缩空气为驱动力的绝缘子带电清扫设备的研究具有一定的难度，且由于本身设计中存在缺陷，造成设备在应用过程中出现了一定的问题，这就为高压线路清扫工作埋下了安全隐患，因此项目研究设计人员应当不断地对清扫设备结构进行一定的优化，从根本上解决上述问题对清扫工作的负面的影响，而针对以上问题可以从以下几方面进行考虑。 　　2.1设备部件材料的选择 　　首先，研究设计人员在进行清扫设备齿轮和齿圈材料选择的过程中应当选用质量轻，同时还具有一定自润滑功能的高分子材料，另外在进行齿圈设计的过程中，设计人员还应当对其截面设计进行一定的优化，以有效的境地齿圈的质量。其次，为了消除齿圈运动过程中发生不平衡的现象，设计人员可以根据齿圈本身在质量分布情况加设配重块，实现质量分布的优化，从而将设备转动过程中不平衡量控制在可控范围内，而由于高分子材料本身具有一定的润滑性能，因此也就在一定程度上解决了齿圈润滑难的问题；最后，清扫设备毛刷的材料可以选用硬度较高的尼龙材料，这是因为尼龙材料具有较高的机械性能和热金属性，因此在对其表面进行处理过程中较为简单，且加上尼龙材料还具有较高的注塑性和尺寸稳定性，因而在对高压线路进行清扫过程中，这种材料的使用一方面可以提高去污的效果，另一方面也不会对绝缘子的表面造成破坏，符合高压线路清扫对设备的基本要求。 　　2.2马