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试论煤矿机电设备检修和优化 　　【摘要】随着经济的发展和科技水平的不断进步，煤矿行业的自动化程度也越来越高，机电设备在现代矿山生产和建设中得到了广泛应用与普及。为此，如何提高机电设备的检修和技术改造的水平，以尽量减少和避免故障的发生，提高设备运行的可靠性和机械化、自动化程度，已成为了当前煤矿机电设备管理中的主要任务。本文通过对煤矿机电设备进行检修，并且提出优化的方法以及技术优化的应用。 　　【关键词】煤矿；机电设备；检修；优化 　　一、引言 　　随着科学技术的快速发展，目前我国煤矿企业生产过程中，机械化水平的提高对煤矿企业生产效率起到了积极的作用。但煤矿企业的生产环境较为恶劣，对机电设备的应用率也较高，所以在企业生产经营过程中使机电设备的检修和管理工作难度加大，检修工作需要与企业生产进度相匹配，否则将会为企业安全生产埋下隐患，致使企业经济效益降低。所以在煤矿企业生产过程中，从领导到技术管理人员都要充分认识到检修及技术改造工作的重要性，保证煤矿机电设备的正常使用及生产的安全性。 　　二、煤矿机电设备的检修 　　当前煤矿机电设备检修工作中，影响检修效率与质量的关键因素是对技术方式的选择和确定。要确保检修工作的良好与科学，重点做好日常检修、定期检修和大修中的管理工作。 　　1、做好日常检修工作 　　做好设备的日常检修，是减少故障率的有效途径。在日常检修中，生产单位应根据生产实际制定出一套切实可行的检修管理方法和参考标准，日常检修的标准应由专门负责的人员进行逐一检查，对可能出现的问题应及时改正。同时各生产单位还应根据本单位生产实际，每天抽调2～4小时作为设备的日检时间，确保达到“一般隐患不过班，重大隐患不过天”的标准，坚决避免设备出现带病运转，尽可能的减少和避免事故发生及因设备故障所造成的损失。 　　2、做好定期检修工作 　　在煤矿企业的生产中，各单位应严格执行停产检修制度，实现每年不低于12个检修日的定期检修。通过机电设备日常的检查结果、运转状态以及技术测定等因素，由机电矿长组织设备的管理人员和维修人员对当年的设备停产检修计划进行编制，严格按照检修计划落实各项工作。其中，定期检修的关键应放在平时无法实现停运的机电设备中，对于可能出现的零部件磨损、超限及腐蚀等问题进行重点解决，尽快使设备的使用性能和技术性能得到恢复。对于机电设备进行必要的润滑油更换、技术鉴定等多项工作，保证设备综合性能的良好，能够始终处于稳定、安全的运行状态。 　　3、做好大修中的工作 　　在煤矿机电设备使用的后期，故障率开始上升，这主要是由于设备零部件的磨损、疲劳、老化、腐蚀等所造成的，在故障发生初期进行大修，可有效降低设备的故障率。为此应根据煤矿企业各单位设备的使用状态和技术鉴定情况，编制机电设备的大修计划，每年至少进行一次。将计划编制完成后上报给相关部门进行批准，然后将大修费用分解到各单位组织实施，并在相关职能部门的监督和管理下执行。同时做好对大修后的质量验收，当验收合格后才能继续投入到生产使用，如不合格应责令返修直至合格为止。 　　三、煤矿机电设备的技术优化 　　煤矿机电设备的技术优化是煤矿企业适应市场经济要求，调整产业结构的重要技术措施，也是提高自身工艺水平与生产装备水平，及实现企业经济效益和产业质量的有效手段。为满足煤矿企业生产建设的实际需要，提高设备运行的可靠性和机械化、自动化程度，除了加强机电设备的检修工作以外，还应当在检修过程中对设备进行必要的技术改造。 　　1、技术优化的优势 　　煤矿机电设备技术改造的优势主要有以下几个方面：（1）通过新工艺、新材料、新技术对机电设备的局部结构进行改进和完善，以实现设备在技术装备素质上的提高；（2）通过技术改造使设备具有更好的生产适应性和技术针对性，且技术改造相较新设备的研制周期时间短，资金投入也相较比购置新设备更低；（3）通过技术改造能实现设备更高的精度，并改善了技术性能，提高了在运行中的可靠性、机械化和自动化程度，降低了对能源的消耗和环境的污染。 　　2、加强机电设备质量标准化工作 　　一个矿井机电、运输质量标准化程度的高低，对该矿井机电设备的安全运行、整个矿井安全生产起着举足轻重的作用。要想搞好质量标准化工作，必须依靠和调动广大职工的积极性。要统一思想，统一认识，特别是职能部门的管理人员，要真正认识到没有质量标准化工作，就没有安全生产，就没有效益，使大搞质量标准化工作成为职工们的自觉行动。同时，开展一系列竞赛、会战等活动，形成竞争激励机制，促进操作、维修人员的责任心的提高，降低机电运输事故率，为机电运输事故向零突破奠定基础，对机电设备质量标准化工作起到积极的推动作用。质量标准化工作是一项系统的工程，需要长期的坚持不懈的进行，所以需要在企业日常工作中持之以恒的做好标准化建筑