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钢铁冶金工程演化过程和规律分析 　　摘 要：钢铁是现代工业社会不可或缺的金属原料，广泛应用于军事、民用领域，钢铁冶金工程的演化过程，标志着冶金技术的不断精炼和提升。冶金技术源远流长，可以追溯到公元前600年，并始终伴随人类文明的发展。进入新世纪以来，钢铁冶金工艺仍然是人类社会的重要工业项目之一，本文讲究钢铁冶金工程演化过程进行分析，旨在探索其中的发展规律，为钢铁行业的发展划出更为清晰的脉络。 　　关键词：钢铁冶金；工艺演化；过程规律 　　0 前言 　　人类进入工业革命时期以来，所使用的材料大致可以分为两个范畴，金属类材料与非金属类材料。而在金属材料中，又可以分为两大类别，即非铁金属和钢铁材料。由于自然条件与钢铁自身特性所决定，目前公众使用最为广泛的是钢铁材料。钢铁冶金技术的不断发展，体现出人类工艺的不断提升和进步。 　　1 钢铁冶金工程的演化 　　上世纪四十年代，瑞士的Robert Dürer研发出钢铁冶炼的氧气转炉技术，由于当时氧气制备成本较高，所以未能进行工业化生产。发展至五十年代，由于制氧技术的发展，氧气炼钢工艺得以大范围推广。在二战之后，钢铁冶炼向高炉化演进，尤其是在前苏联和日本，高炉冶炼工艺已经被广泛利用，当时利用焦炭作为高炉工艺的还原剂，焦炭成为上世纪钢铁冶炼的主要原料。 　　1.1 钢铁冶炼技术的优化 　　由于世界工业的发展对钢铁需求不断增加，冶炼工艺除了技术的提升外，同时也对工艺进行了技术优化。由于合理配置钢铁制造工序，使钢铁冶炼效率明显提升，促使工序集成的发展成为现实。工序集成能够大大降低制造成本，从而提高原料的使用效率，同时也使连铸工艺成为当时的核心工艺。与其他工业材料相比，钢铁的性能、质量以及价格都占据了绝对优势，尤其是铁矿蕴藏量极为丰富，因此钢铁已经成为国际工业发展的首选原料，成为科技研发以及技术升级的重点产业。 　　随着全球钢产量的不断增加，废钢成为一大工业难题，钢材的循环生产利用成为世界性课题，同时也成为电炉炼钢工艺发展的一大契机，电炉冶炼无需铁水，只要原料是废旧钢材，初期工艺规模较小，但是进入上世纪七零年代后，电炉钢逐渐由合金钢生产转为长材生产，并促进了连铸工艺的成熟。 　　1.2 冶炼工艺升级 　　其后出现的连续铸钢工艺大大缩短了钢铁冶炼加工周期，同时也有效节约了能源，该技术对我国钢铁工业的发展产生了巨大的推动力。1989 年，德国SMS公司成功推出薄板坯连铸连轧生产线并在美国成功投产，这钢铁冶炼技术的又一次标志性升级。 　　进入新世纪以来，钢铁冶炼技术的不断升级，使钢材生产效率、精准标度以及成材率都明显提升，并相研发出多种高性能钢材。由于网络技术与信息技术的渗透，钢铁工业的开发已经得到了全面升级，不但在工艺装置上有所进步，而且产品质量、技术开发、市场配置等手段也更为成熟。 　　2 钢铁生产工艺技术的演变 　　钢铁工业作为国民经济的基础产业，其发展演化过程是长期而持久的。最初钢铁冶炼以作坊形式出现，随着工业革命的发展，钢铁冶炼的规模也在不断扩大，同时也形成了不同工艺的钢铁冶炼企业。由于冶炼工艺的不断发展，逐渐形成了以液态钢为核心的冶炼工艺。由于新工艺、新技术的不断出现，原有落后技术不断被淘汰，相继出现了如下演变态势： 　　2.1 钢铁冶炼分布演变 　　钢铁冶炼工艺的演变升级可以总结为六个阶段，分别为高炉炼铁、平炉炼钢、模式铸锭、初轧开坯、分品种轧钢、热处理、成品钢材。在十九世纪出现的联合炼钢工艺，将炼铁和炼钢的流程相连接，其他工艺流程则是非衔接性的，具有一定间隔，工序之间依靠仓库实现缓冲。 　　在钢铁冶炼中，需要多次温度升降，由于第一代钢铁企业多建于原料出产地，因此产品较为多样。对着二战的结束，南美洲及澳洲的铁矿被发掘，再加上海运行业的不断发展，是铁矿石资源流通国际化，所以一些铁矿储备匮乏的国家也可以从事钢铁冶炼。氧气炼钢技术的发展，使落后的铸锭和初轧工艺遭淘汰，促使钢铁冶炼与轧钢工艺形成了衔接点，连轧机计算机自动控制技术的实现，有效缩短了钢铁工艺流程，同时也使生产规模有效扩大，从而促使第二代钢铁工艺应运而生。 　　2.2 工艺升级意识不断增强 　　工艺流程的发展升级，往往伴随公众对客观规律认识的加深。以钢铁冶炼中的物理化学为例，搅钢炉是以炉渣中的FeO作为杂质氧化剂的，依靠外部燃料对其进行加热。但是在空气转炉中，则是以氧气为杂质氧化剂，利用氧化热量作为热源供应，无需外部燃料供给。在空气转炉转变为平炉后，氧化剂则还原为炉渣中的FeO，热量则需要外加燃料供给，实际上是搅钢炉回归原理的应用。而氧气转炉则实现了空气转炉的高效率回归，加快了工艺升级。由此可见，钢铁冶炼工艺的发展实际上是液态炼钢工艺的螺旋升级过程。 　　2.3钢铁冶炼技术支撑体系的构建 　　钢铁