特高含水期砂岩稀油油藏氮气泡沫驱技术研究和应用.docVIP

特高含水期砂岩稀油油藏氮气泡沫驱技术研究和应用 　　摘 要：针对特高含水期砂岩稀油油藏剩余油分布高度零散、水淹严重，吸水不均，挖潜难度大的情况，积极探索由单一驱动介质向多种介质转变，提出了在锦16块兴隆台油层一层系开展氮气泡沫驱试验研究。通过开展局部整体实施氮气泡沫驱试验，实现提高采油速度与采收率的双重目的。 　　关键词：氮气泡沫驱；采油速度；高含水；注采 　　1 试验区基本情况 　　试验区位于锦16块兴隆台油层分采区中西部，试验的目的层为兴Ⅱ1-4小层，含油面积为0.32Km2，油层有效厚度23.8m，石油地质储量130.5×104t。 　　1.1 地质概况 　　试验区构造形态为南倾的鼻状构造，构造高点在锦2-8-2306井附近。结合沉积旋回特征和电性特征，将目的层划分为两个砂岩组。每个砂岩组分2个小层。储层岩性以含泥不等粒砂岩为主，岩石胶结物以泥质为主，胶结类型主要为孔隙型。平均孔隙度为28%，平均渗透率为750×10-3um2。试验区油藏埋深1350～1450m，层数连通系数83.4%，厚度连通系数82.9%。50℃地面脱气原油粘度为67.7mPa?s，凝固点-18℃。地层水总矿化度5230.79mg/L，水型为NaHCO3型。 　　1.2 开发历程及现状 　　历经32年开发，经过三次大规模调整，试验区转驱前已进入水驱双高开发阶段。试验区转驱前油井总井10口，开井9口，日产液499t/d，日产油20t/d，综合含水95%，采油速度0.56%，累产油48.95×104t，累产水271.12×104m3，采出程度37.5%，可采储量采出程度73.5%，剩余可采储量采油速度5.6%，水井总井2口，开井2口，日注水245m3/d，月注采比1.02，累计注采比0.98。 　　1.3 转驱前存在的主要问题 　　随着注水开发的延续，不可避免的要破坏注采井网，舍弃一部分水淹层，加剧注采矛盾，造成含水稳定的假象： （1） 注采井网欠完善、注水井利用率低；（2）注采厚度比逐年增大，出现无效注水；（3）单井采液较低；（4）继续水驱开发很难达到标定采收率。 　　2 氮气泡沫驱可行性研究及方案设计 　　2.1 氮气泡沫驱可行性研究 　　2.1.1 机理研究 　　氮气泡沫驱采油技术是在注水的同时按比例加入氮气和泡沫剂，利用水、氮气与泡沫剂相互作用的结果，在地下产生连续的稳定的泡沫驱替液。 　　机理1：增大波及体积系数提高驱油效率 　　泡沫液流通过“贾敏效应”依次进入高、低渗层，提高波及系数，填塞各种结构的孔隙，驱替不连续的残余油。 　　机理2：乳化降粘作用 　　泡沫剂是表面活性剂，扩散在油层中能够降低油的表面张力，有利于原油流动。 　　机理3：弹性能作用、举升作用 　　氮气自身的弹性能和重力分异作用可以驱替残余油，同时泡沫破裂所产生的压差、势能、张力也对原油起到一定的驱动作用[1]。 　　2.1.2 室内试验研究 　　开展不同油品驱油效果对比实验研究（见表1），实验表明：在无油或者剩余油饱和度低于10%以下时，起泡剂能够很好的发泡封堵高渗透层，而含油饱和度高于10%以上，发泡剂就明显消泡，由阻力因子为13.36，降到在剩余油饱和度为10-25%时的3.23-5.60左右，降了60%以上，因此可以看出，氮气泡沫驱主要封堵含油较低的高渗透层。 　　2.2 油藏工程方案设计要点 　　2.2.1 注采井网优化 　　在现有井网基础上，采用不规则注采井网，设计注入井2口，对应采油井10口，观察1口。注入井和生产井油层全部打开。 　　2.2.2 注采参数优化 　　（1）注入总量。数值模拟优选结果，当注入段塞为0.3PV时，累产油量和净产油量较高（见图1）。 　　图1 氮气泡沫驱合理注入量优选曲线 　　（2）化学剂浓度。应用数值模拟方法计算结果表明，化学剂浓度为0.3%时效果较好，但考虑到油层预吸附作用影响，初期化学剂浓度应控制在0.5%左右，等注入井压力上升并趋于稳定后再降低浓度到0.3%以下（见图2）。 　　图2 氮气泡沫驱合理注入浓度优选曲线 　　（3）合理气液比。为使调驱效果达到最佳，运用数模对气液比分别为0.5：1、1：1、1.5：1、2：1、4：1条件下氮气泡沫驱开采效果进行了模拟。计算结果表明，较大的气液比下，生产井容易较早的突破，合理的气液比值应为为1：1。 　　（4）合理注入速度。混合液注入速度160～200m3/d净产油较高（折算单位油藏体积注入量7.0712～8.8390 ×10-5m3/m3?d ） 　　（5）合理的注入方式。数模计算结果表明，氮气泡沫驱连续注入1.5年后转为气液混注与水交替小段塞式注入效果较好，段塞大小为10～30天比较合适。连续注入泡沫液1年后转为段塞式