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热轧浊环水系统水质稳定技术探讨和改进 　　摘 要：通过对热轧泵站浊环水系统工艺、设备配置、运行状况、存在的问题以及产生问题的原因等进行现场调研和分析，并结合系统水质情况，分别进行了破乳、絮凝沉降速率、缓蚀阻垢率以及絮凝剂与阻垢剂的兼容性等一系列的实验。对系统存在的问题及原因进行了科学的分析，通过优化水质稳定剂配置方案，解决了系统腐蚀严重、结垢等问题。 　　关键词：水质稳定；絮凝；腐蚀；结垢 　　中图分类号：TF089 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2018）04-0003-02 　　1 前言 　　某热轧浊环水系统投运于2009年10月，该系统主要用于冷却轧机轨道、轴承、板坯等。受轧制钢材品种的不同，对水质要求也不同，2016年6月，由于产品结垢调整，对供水水质的需求也进一步提升，包括浊度、硬度、悬浮物、腐蚀率等，原有的系统水质稳定方案就无法满足现有生产的需求，为此，我们进行了科学的分析，通过系列试验，调整水质稳定方案，满足生产需求。 　　2 热轧浊环系统工艺流程概述 　　热轧浊环工艺流程如图1。 　　3 热轧浊环系统存在的问题及分析 　　（1）由于平流池没有刮泥装置，不能及时清理池底沉积的污泥，这样，导致池底的污泥沉积层升高，相应减小了平流池的有效空间，缩短了浊环水在平流池絮凝沉降的时间，使大量的污物随水流进入到高速过滤器中，加大了过滤器的压力，也增加了反洗的频次，影响到过滤效果和过滤器滤料的使用寿命。另外，平流池的除油装置工作不正常，大量油污漂浮在平流池的表面，也降低了浊环水沉降的效果。（2）通过对水质化验数据的变化分析，发现使用的阻垢剂配方设计不合理，没有针对系统水质的变化进行及时调整，同时，与破乳、絮凝、助凝等药剂兼容性不好，从而影响到絮凝沉降效果。具体表现在浊环循环水中阻垢剂含量与浊度呈正比例上升，因此，为了保证水质浊度达标，被迫停用缓蚀阻垢剂，在系统水质总硬度超标的情况下，不投加缓蚀阻垢剂，会增加系统结垢的风险，给热轧正常生产带来不利影响。（3）由于补水不足，热轧浊环水一直处在高硬度状态下运行，总硬度（以CaCO3计）长期在600mg/L以上。这样长期水质超标运行，会造成系统中热负荷存在的部位（如喷嘴处）结垢和堵塞，?亩?影响正常生产。 　　4 解决问题方案 　　了解问题、分析原因是解决问题的前提，采取措施解决问题才是关键。因此，针对热轧浊环水系统存在的问题，我们进行了认真仔细的分析，查找原因，制定措施，同时结合现场的客观条件，对现有的药剂和新的药剂进行了对比实验。同时对系统设备进行技术改进。 　　（1）针对平流池沉没有刮泥装置的缺陷，增设移动式污泥泵，定期进行平流池污泥的抽排，降低污泥沉积层高度，以提高平流池絮凝沉降效果；（2）恢复除油机的正常工作，及时清除平流池水面的油污；（3）在对高速过滤器进行常规反洗时，添加过滤器专用的高效清洗剂，以提高反洗效果，延长过滤器滤料的使用寿命；（4）针对热轧浊环水的特点，调整水质稳定剂配方，对在同一系统中使用的药剂（包括缓释阻垢剂、破乳混凝剂、高分子絮凝剂等）相互之间有很好的兼容性，解决药剂含量与浊度同步升高的问题。（5）在运行过程中，采用3D技术，根据系统水质的变化，及时调整、优化药剂的投加位置、投加比例和投加量，使之达到最佳效果，保证浊环水水质达标。 　　5 药剂性能及兼容性试验 　　5.1 阻垢试验 　　5.1.1 试验仪器及药品 　　（1）恒温水浴锅；（2）烧杯，1000ml；（3）H2SO4标准溶液，（1/2 H2SO4）0.1mol/L；（4）EDTA标准溶液，0.05mol/L。 　　5.1.2 试验条件 　　（1）试验温度：70±1℃；（2）试验水样：热轧浊环高速过滤器出水；（3）试验药剂：HZ--A、HZ--B、HZ--C。 　　5.1.3 试验方法 　　试验采用碳酸钙静态沉淀法，将不同加药浓度的水样置于恒温（70±1℃）水浴锅中敞口蒸发浓缩到一定的倍率（浓缩倍率采用浓缩前后的水样体积比），测定钙离子浓度后按下式计算其阻垢率。 　　阻垢率（%）=（C-B）/（A-B）×100% 　　A-浓缩前水样中Ca2+浓度×浓缩倍率，（mg/L） 　　B-浓缩试验后药剂空白水样中Ca2+浓度，（mg/L） 　　C-浓缩试验后加药水样中Ca2+浓度（mg/L） 　　5.1.4 试验数据结果（如表1） 　　5.1.5 试验数据分析 　　HZ-A、HZ-B、HZ-C均表现出良好的阻碳酸钙垢能力；相同投加浓度条件下HZ-B效果最佳，投加浓度50mg/L时，阻碳酸钙垢率达到98.21%。 　　5.2 破乳絮凝试验 　　5.2.1 试验仪器及药品 　　（1）浊度计；（2）烧杯，500ml；（3）玻璃棒。