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纯秸秆沼气工程运行管理问题和对策 　　一、高平市纯秸秆沼气集中供气工程建设情况 　　高平市位于山西省东南部泽州盆地北端，全市耕地58万亩，农业人口48万。高平是商品粮大县、生猪大县、煤炭大县，但近年来由于过度开采，煤业已处于萎缩状态，居民炊事取暖用煤日趋紧张，另一方面每年约生产20万吨农作物秸秆，除去饲料约用去6.2万吨，秸秆粉碎直接还田约6万吨，整杆覆盖2.4万吨，我市每年尚有5.4万吨的农作物秸秆被废弃或焚烧，可资利用开发生产清洁能源，缓解居民生活用能，实现综合利用。 　　为此，我市2007年至今共建设秸秆沼气站7处：1、北诗镇东吴庄村500m3（430户）秸秆沼气站。2、米山镇川起村500m3（500户）秸秆沼气站。3、米山镇3500m3（3500户）秸秆沼气站。4、马村镇3500m3（3500户）秸秆沼气站。5、北诗镇西韩村1500m3（1100户）秸秆沼气站。6、河西镇1500m3（1500户）秸秆沼气站。7、米山镇酒务村400m3（400户）秸秆沼气站。所有工程现在均运行良好，运行时间长的已有四年多，短的也有一年多。这些工程如果全部满负荷运行，年可生产沼气416万m3，转化秸秆8320t，生产沼肥1350t。 　　二、纯秸秆沼气集中供气工程工艺技术概述 　　1、工艺技术 　　该类工程采用纯秸秆连续发酵工艺，原料为作物秸秆、植物茎叶等生物质，先经机械细粉碎投入搅拌池，加回流沼液、添加秸秆降解剂按比例拌和均匀，然后用泵打入厌氧发酵罐发酵，2公斤秸秆可产出1立方米沼气（甲烷含量≥55%），降解率达90%，池容出气率≥1.2，发酵滞留期为90天，头天投料第二天就能出气（每天连续投料连续产气）并不受季节影响。 　　进料采用机械泵从顶端打入，出料经自压排泄从底部放料，储气采用常压膜储气与0.8兆帕压力罐相结合储存。输气系统采用二级调压，低压输送，常压供给农户。主干管道输送压力为0.1兆帕，灶前压力为O.004兆帕。 　　2、工艺流程 　　秸秆—粉碎—降解剂—沼液—搅拌—发酵罐—产气—脱水—脱硫—储气—调压输配—入户使用 　　3、工艺演变 　　（1）燃煤锅炉一沼气锅炉一太阳能热管增温，发酵罐环形管一发酵罐内置水箱一发酵罐壁胆循环，随着增温循环技术的升级，能源消耗越来越少，发酵温度越来越高。 　　（2）一管式回流出渣一分离式回流出渣，露天储渣罐一深度发酵罐的演变，有效保证了原料的充分发酵，降低了能耗，提高了池容产气率，解决了排渣困难的难题。 　　（3）各种传感器和自动控制技术的应用：秸秆沼气自控系统，沼气压缩及输配、供热系统、消防系统、厌氧反应条件等均实现微机现场及远程实时自控。减轻了工作人员的劳动强度，节约运行成本的同时又能够确保工程安全稳定运行。 　　三、纯秸秆沼气集中供气工程运行管理中存在的问题 　　1、原料收集与储存 　　秸秆沼气与秸秆还田、整杆覆盖、秸秆饲料、秸秆建材、造纸等利用秸秆资源的方式相冲突，在人均土地少、秸秆资源不足的地区容易发生争抢原料。秸秆收获期集中，能够收集秸秆的时间短，造成秸秆收集困难，如果降低收集标准，难免会导致所收集的秸秆含水量过高，容易发热腐烂，产气率下降，成本升高，如果严格要求又会影响秸秆收集数量，造成库存不足，难于保证周年供气。规模大的工程相对地收集储存秸秆的难度增加。 　　2、设备和管网的维修 　　在秸秆沼气工程运行过程中，最常见的易损件包括粉碎机的刀片和进料池的水泵。粉碎机的刀片磨损程度和秸秆原料的含水量呈正相关，原料越湿，刀片磨损越厉害。而磨损的刀片又会延长粉碎用时，增加用电成本。驱动水泵的电动机则是单次维修费最贵的易损件，一般功率都在十几千瓦以上，一旦烧坏，维修都需要一到两千元钱。 　　水泵电机容易烧坏的原因有二：一是沼液回流拌料，沼液温度一般都在35～50%之间，电机在这样的温度环境下工作，不易散热，易过热烧毁。二是进料液浓度控制不好，如果料液浓度过大，会增大污水泵的负荷，容易烧毁，并且容易堵塞管道。管网的维修则和农村的建设、规划不当有关，有的村里安装管道以后，又要安装下水道和硬化路面，造成人为损坏管道的现象发生。 　　3、沼气站用电的尴尬 　　作为服务农民的社会公益性的可再生清洁能源工程，多数秸秆沼气工程没有单独的变压器供电，而在电价方面更是享受着工商电价的待遇，0.79元/千瓦时，大大超出了0.50元/千瓦时的农业生产电价，使本没有什么经济效益的沼气“惠民”工程债台高筑，运行艰难。 　　4、管理成本 　　秸秆沼气站缺乏专业人员管理，没有独立的核算系统，所发生的账务往来多由村里会计兼管，管理水平不高，运行成本模糊难控制。因管理水平造成的成本增加：收集的原料含水量大，储存期间变质失效，造成的损失；原料含水量大，粉碎困难，用电成本增加；工