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静压管桩施工要点及问题分析和处理 　　摘 要：为了合理使用静压高强预应力管桩，保证工程质量，介绍了静压高强预应力管桩施工常见问题及防治措施。 　　关键词：静压管桩；施工要点；问题分析；处理 　　Abstract: In order to rational use of PHC, ensure the quality of the project, introduces the common problems of static pressure PHC pile construction and prevention measures. 　　Key words: static pile; construction; problem analysis; treatment 　　中图分类号：TU7文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2013） 　　 　　一、静压桩施工方法控制 　　1.施工前应设置测量基线与水准点，基线应设置在不受施工影响处。 　　2.桩混凝土需达到100%的设计强度后方可运输进场，起吊时捆绑牢固，起吊点符合力学原理要求，在距桩顶端0.2m处设置吊点，吊索与桩之间要加衬垫，起吊时平衡起升，避免碰撞和震动。桩堆放时要按长度分类堆放，堆放场地坚实平整，且承重点设置在吊点附近距端点0.2m处，堆高不超过2层，两端桩错落长度不在于10cm。 　　3.桩的吊点定位，利用桩架附设的起重钩吊桩就位。 　　4.采用静压法施工，桩架挺杆和桩帽将预应力管桩嵌固，在桩架的两滑道中间，桩位置及垂直度经校正后开始沉桩，桩就位要仔细检查桩身质量。送桩时，应采用钢制送桩器放于桩头上将桩送入。施工时注意送桩器和工程桩对齐，以轴线重合为准则。当工程桩送到设计深度时，可将送桩器拔起，起拔送桩器采用桩架上导滑轮钢绳上钩子挂好，启动卷扬机，慢慢拔起。 　　5.当第一节桩施工压到离地面1米时，起吊第二节桩，与底节桩对好并复核垂直度无误后，开始施焊。焊接符合要求后，再施压沉桩，桩顶离地面1米再起吊第二节桩，续施工就位。复核焊接垂直施焊沉桩，直到施工完毕。施焊前先检查上下桩接触面。再复核垂直和上下节桩的同心度，确认无误差或误差很小时再全面焊接。焊缝分两次满焊，焊缝应连续、饱满。焊后应清除焊渣。接桩动作应迅速尽量保证连续施工。 　　二、静压桩质量控制要点 　　（一）质量预控 　　1.建立质量管理网络，进行图纸会审和设计技术交底，制定质量评定制、质量奖罚制度、质量例会制度、质量问题处理制度。 　　2.质量责任制：分工明确，贯彻执行质量责任制定期进行督促检杳，做到奖罚分明，责任到人。 　　3.施工员、质检员、测量员、桩机司机、电工、焊工等施工人员必须持证上岗。 　　4.查看有勘察资质的单位出具的正式地质勘察报告，供静压桩施工时参考。 　　5.进行技术交底，严格按照施工方案施工。施工方案必须具有针对性，措施具体，施工流程清楚，顺序合理。 　　6.工程质量检验制度，包括原材料设备进场检验制度；施工过程的检验；施工结束后的抽样检测。 　　（二）过程质量控制 　　1.管桩质量，对桩进行外观检查，尺寸偏差和抗裂性检验。施工现场着重检查砼抗压强度能否达到设计要求。管桩有否明显的纵向、环向裂缝、端部平面是否倾斜、外径壁厚、桩身弯曲是否符合规范要求。混凝土强度是否达到要求，产品质保书、合格证、检测报告是否符合要求和齐全。不合格产品不得用于工程。 　　2.压桩机传感设备是否完好，桩机配重与设计承载力是否相适应。 　　3.现场预应力管桩堆放整齐，布局合理。打桩顺序应根据邻近建筑物情况、地质条件、桩距大小、桩的密集程度、桩的规格及入土深度综合考虑，兼顾施工方便。 　　4.桩部端焊接桩部端焊接很重要，要检查焊条质量，设备适用完好率。焊完后必然保证一定暂停时间，间歇时间超过3min为好。 　　5.垂直度通常用两台经纬仪、夹角90度方向进行监测。须注意第一节桩桩尖导向必须垂直；地基表面有坚硬石块必须清除，使桩身达到垂直度要求。 　　6.压桩过程压桩过程碰到硬土层，不能用力过猛，管桩抗弯性能力不强往往容易折断，抬架时也要轻抬轻放。否则一是造成桩身开裂；二是易发生桩架倾斜倒塌事故。 　　（三）检验（验收）控制桩基完成后依据国家行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003规定对管桩质量评定。 　　1.管桩低应变动力检测（反射波法）测量桩身完整性（桩身评定等级分四类） 　　2.管桩高应变动力检测：主要评价桩身完整性和计算单桩极限承载力。 　　3.管桩静力载荷试验：主要检测极限承载力，沉降量回弹后残余变形情况。 　　4.管桩拉拔试验：主要检测极限承载力。 　　三、静压管桩施工常见质量问题分析与处理 　　1.沉桩达不