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矿山井筒冻结施工工艺和技术措施探讨 　　摘要：结合矿区井筒的地质特征与水文地质情况，介绍了井筒冻结法施工的特点, 针对施工中遇到的一些如外层井壁局部压坏、透水及涌砂、偏孔等典型问题进行了科学分析, 并提出了相关应对措施, 为类似地层冻结法施工提供了参考。 　　关键词: 冻结施工原理；施工难题；措施与对策 　　中图分类号: TD262 文献标识码: A 文章编号: 　　 　　1 地质特征与水文地质情况 　　1.1 地质特征 　　某矿区其地层分布主要为第四系、第三系地层, 第四系厚度为145～185m, 地层主要组成为砾砂、粗粒砂、中砂及细砂岩, 其中包括一些间断的亚粘土和粘土层；第三系地层广泛分布于该煤田区域，厚度为5～115m , 主要组成为泥岩、含泥砂岩和砂砾岩, 其中泥岩居多, 约占37%～86.1%。 　　1.2 水文地质情况 　　该矿区第四系、第三系含水层多。分上部、中部及下部含水层, 上部含水层是矿井的主要含水层, 厚度30～60m,由细、中、粗砂组成,含水性、透水性好, 涌水量为11.48L/sm,渗透系数26.65m/d,为承压水, 水位标高64.2m；中部含水层厚度约65～75m 涌水量为4.39L/sm , 渗透系数12.97m/d,为承压水, 水位标高为64.16m；下部含水层透水性较差, 厚度约5m , 涌水量约为0.6L/sm , 渗透系数1.87m/d , 为承压水,水位标高64.72m。 　　2 冻结法加固地层的原理及特点 　　冻结法是利用人工制冷的方法，将低温冷媒送入地层，把要开挖体周围的地层冻结成封闭的、连续的冻土墙，以抵抗土压力，并隔绝地下水与开完体之间的联系，然后在封闭的、连续的冻土墙的保护下，进行开挖并做永久支护的一种特殊加固施工方法。进入地层内的冷媒通过进、回管路与地面的热交换站相连，热交换站将冷量送入地层，将地层中的热量带出地层。由此使冻结管周围地层又近向远不断降温，逐渐使地层中的水变成冰，把原来松散或有空隙的地层通过冰胶结在一起，形成不透水的冻土柱。若干个这样的冻土管排列起来，通过管内的冷媒不断循环，冻结管周围的土层就都会变成冻土柱。随着冻土柱的不断扩大，相邻的冻土柱就会相连，彼此通过冰紧密结合在一起，形成密封连续墙。 　　其特点如下： 　　密封性好――有自由水就能冻结成冻土，形成冻土墙壁，一阻断地下水的侵入，从而形成较好的施工环境。 　　强度高――冻土的强度一般可达2～10MPa，其大小一般与土质、容重、含水率、含盐量及温度等因素相关，但均大于融土强度，从而起到结构支撑墙的作用。 　　适应性强――不仅适用于井建工程，对于多种地下工程，尤其是含水量大，地层软弱的地下工程都可采用。 　　复原性好――施工结束后，土层易回复原貌，对土层的结构破坏程度小。 　　绕障性好――可绕过障碍进行冻结加固及施工。 　　无污染――用电能换取冷能，不污染大气及环境，基本无有害物质排放，对地下水无污染。 　　3 冻结施工中所遇的问题与技术措施 　　3.1 外层井壁局部压坏 　　该矿区风井冻结在71d 内完成, 之后进行井筒开挖。掘至200～210m水平及216水平时, 井壁分别出现压裂现象。为防止外井壁继续变形, 于是引入了井圈加固技术措施, 由单层钢筋改为双层钢筋加固, 同时, 提高混凝土强度指标, 保证了安全施工。 　　3.2 冻结壁交圈延时 　　该矿区主、 副、风井冻结共用一个水源井, 距副井1068m ,主、副井广场内设有若干水井, 提供冻结施工用水。冻结开始后,主井、风井未受到水源井抽水影响, 而在相同条件下副井冻结壁则未能在设计时间内完成交圈。经实地考察与研究分析, 不交圈的原因是受水源井抽水的影响所至。于是随后停止使用原水源, 而采用其他途径供水, 尽管交圈时间延长了，但保障了施工质量。 　　3.3 透水及涌砂 　　该矿区风井施工由第四系进入第三系泥岩层时,发现泥岩段膨胀比较明显。为缓解冻结壁对混凝土井壁的压力, 在井壁竖筋上每隔0.8 m绑扎18# 槽钢作井圈, 并在冻结壁上均匀布置若干间距为2.37m的竖向应力释放槽, 缩小段高至1.5m。当井筒掘至205m水平时, 出现环向裂隙；在206～208m水平, 发现竖向裂隙；217m水平出现工作面底鼓，冒盐水现象, 经查为3号、10号冻结管断管所致，随后井筒突然透水涌砂, 井筒被淹，井底涌砂高达43.3m,涌砂量1253m3。井筒出水涌砂的主要原因是，冻结管断裂位置处于第三系和第四系地层交界面, 因地层冻胀力不同而产生了剪切力，偏斜度较大也是造成冻结管断裂的原因之一；冻结管断裂后虽未造成透水, 但因下渗化冻、孔间距加大、冻结壁薄弱，最终导致井筒出水涌砂。采取的技术措施为，实施注水填砂施工工艺，