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离心泵故障机理分析和诊断方法研究 　　[摘 要]在生产工艺中，应用离心泵输送流体，对离心泵机组进行必要的维护保养，能够降低离心泵的故障率，提高离心泵运行的效率，满足化工生产的需要。文章针对目前离心泵运行使用过程中出现的故障，分析了离心泵的故障成因，并提出了相应的故障诊断方法，其目的是为相关建设者提供一些理论依据。 　　[关键词]离心泵；故障；机理；诊断方法 　　中图分类号：S598 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）10-0328-01 　　1 导言 　　随着工业现代化进程的不断加快，各种机械设备也不断应用于化工生产中，化工离心泵作为一种重要的流体运输设备，在化工企业生产中发挥着非常重要的作用。作为一种需要长期高负荷运转的机械设备，化工离心泵在使用过程中出现一些故障问题也是在所难免的，如运行异响、电机过载、轴承过热等，都是化工离心泵在使用过程中的常见问题。为提高离心泵的运行稳定性，通过找出具有针对性的故障诊断方法，满足企业生产对离心泵作用稳定性的需求。 　　2 化工用离心泵概述 　　为了保证化工生产的正常运行，离心泵的选型和安装必须达到化工生产的技术要求。对离心泵进行必要的维护保养，提高设备运行的效率，满足输送介质的需要。化工用离心泵在设计时，优先考虑防腐问题，优选耐腐蚀的离心泵，防止介质的高腐蚀性，而影响到离心泵的使用寿命。 　　在生产?^程中，使用离心泵输送液体，油品中含有的杂质物质对离心泵具有腐蚀作用。加强对离心泵的维护保养，避免离心泵故障而影响到生产工艺的顺利进行。对离心泵的各个组成部件进行防腐处理，保养过程中检查离心泵部件的腐蚀程度，如果达不到设备的性能，需要及时进行更换，尤其针对离心泵的叶轮，一旦出现沙眼或者变形后，会影响到输送介质的流量和压力，必须更换新的叶轮，使离心泵运行时，达到输送介质 　　化工离心泵的基本工作原理。化工离心泵主要是应用了叶轮高速旋转产生离心力的原理，在泵内充满液体的情况下，由电动机通过联轴器带动叶轮高速旋转，使叶轮槽道中水在离心力的作用下向外甩出进入泵壳，完成对泵内液体的输送；同时，在离心机的作用下，叶轮中心的压力也会降低，并与进水管压力形成压差，水在压力差的作用下由吸水池不断被吸入叶轮，这样离心泵就可以不断地进行吸水和供水，从而满足化工生产需要。 　　3 离心泵故障成因 　　3.1 转子弯曲 　　该类故障的成因在于设备过长时间没有重启，一旦使用，就会出现转子弯曲现象。造成这一现象出现的原因是离心泵设备在停放过程中，未按照相关规范标准进行冷却处理或是在使用过程中转子的速度过快，会导致转子弯曲。 　　3.2 转子与定子摩擦 　　转子与定子间的摩擦故障分轻度与重度摩擦两种。轻度摩擦主要产生于联轴器的罩摩轴。重度摩擦故障则主要产生于电动机转子与定子间的接触。究其原因，是由于转子转动 　　3.3 转子不平衡 　　转子不平衡是由于转子部件出现不同程度的偏心，从而引起离心泵出现原始不平衡、渐发性不平衡以及突发性不平衡。离心泵的故障均可采用对应的控制措施来进行避免，为此，研究人员可从多角度出发，来选用故障诊断技术，以降低故障给企业生产加工过程带来的负面影响。 　　4 离心泵故障诊断措施 　　4.1 离心泵完好的标准 　　离心泵达到完好的标准，才能更好地为化工生产服务。离心泵运转正常，性能优良，压力平稳，输出功率在额定功率的90%以上。润滑系统和冷却系统运行正常，填料密封泄漏量满足生产需求，每分钟10-30滴。离心泵的机件无磨损，零部件齐全好用，能够满足正常输送介质的技术要求。化工生产用泵的特殊性，保证离心泵的抗腐蚀特性，对离心泵的部件进行防腐处理，提高防腐性能。离心泵运行过程中，防止发生泄漏，严重的泄漏事故会引发安全问题。尤其针对汽油、石脑油的生产加工，存在着易燃易爆有毒有害的物质，保证离心泵安全平稳运行，有利于提高化工生产的效率。 　　4.2 人工神经网络诊断 　　该方法基于模拟生物神经系统而构建的具有自适应效果的非线性动力学系统，具有较强的并行计算功能与学习性功能。由于该技术的应用具有知识表达形式的统一性，因此作用于实践，将提高故障诊断知识库组织管理水平以及通用性，从而实现移植与扩展工作开展的便捷性目标。此外，人工神经网络故障诊断方法，还能避免传统智能诊断系统的信息量庞大，导致系统瘫痪问题的出现。由于诊断过程中需要使用众多符号以及知识表达的处理，因此，研究人员还要不断深化其作用于实践的便捷性，从而提高故障诊断的效率。 　　4.3 离心泵的维护保养 　　对离心泵的日常维护保养，及时检查各个部件的运行情况，发现安全隐患及时处理，防止发生严重的事故，而影响到离心泵的正常运行。经常检查离心泵的润滑油，发现油质油位不合格必须及时进行更换，防止