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金矿堆浸试验研究和生产实践 　　[摘要]随着科学技术的不断进步和社会的迅速发展，金矿堆浸技术也得到极大的改善，在我国黄金生产过程中发挥了非常重要的作用。但是时代在不断进步，人们对金矿堆浸技术也提出了更高的要求。本文主要针对金矿堆浸技术的基本情况进行深入的分析，探讨金矿堆浸试验研究和生产实践的过程。 　　[关键词]金矿堆浸 试验研究 生产实践 矿石可浸性 堆浸场设计 　　[中图分类号] F407.1 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2015）-8-151-2 　　金矿在堆浸之前要进行深入且全面的研究，准确计算出最恰当的工艺参数、矿石堆浸提金的可能性以及相关的技术指标，为日后堆浸场的设计及其他实施过程提供准确的参考依据。 　　1金矿堆浸前期的相关研究内容 　　金矿堆浸前期的相关研究内容主要包括三个方面，分别是矿石的工艺矿物学研究、矿石可浸性试验以及堆浸之前的可行性论证。（1）矿石的工艺矿物学研究。这个研究内容是研究人员科学制定选冶工艺流程的依据和基础，必须要在可浸性试验之前完成，研究内容主要包括以下方面：金矿的赋存状态、矿石的风化程度和结构构造、金矿的嵌布特征和粒度特性以及金矿的矿物质成分和化学成分等。（2）矿石可浸性试验。对于滚瓶试验和全泥氰化试验结果表明浸出性能比较好的矿石，可以对其进行柱浸试验。浸出柱的直径通常在200毫米左右，高径比在10以上。而对于没有破碎的原矿柱浸，要将柱浸设置在1000毫米以上。目前，柱浸试验是金矿可浸性试验最经济、最有效的方法之一，通常情况下，柱浸的结果可以直接作为金矿堆浸设计的参考依据。在影响金矿的浸出指标中，入浸粒度是非常重要的因素，必须通过科学的试验确定最佳的入浸粒度。浸出尾渣和物料的筛析也是必不可少的，从这个筛析的结果中可以初步得到浸出的结果。根据原矿筛析的结果，可以对矿石的可浸性进行初步的判断，细粒级金品位高的矿石，比较容易堆浸。由于金一般是呈裂隙金嵌布的，所以粗粒级金品位高的矿石就比较难堆浸。对于渗透性差、品位低且化学成分复杂的矿石，要进行现场堆浸试验，规模常在2000-5000吨之间。对于粘土矿物含量比较高和粉矿矿石，要通过科学的试验确定制粒堆浸的工艺参数，而对于水质比较差的矿山，需要进一步对矿区的水进行试验。（3）堆浸之前的可行性论证。内容主要包括：①对周围环境可能造成的污染；②可能达到的经济效果；③需要花费的成本和资金；④矿石技术路线的研究：技术指标、方案对比、生产规模、工艺流程、可浸性评价以及矿石物质的组成；⑤工程条件的研究：交通、水电、气候、采矿方案、储量以及矿床地质等[1]。 　　2堆浸场的设计 　　2.1堆浸场所形式的选择 　　国外使用的堆浸场所主要是永久堆浸场所和复用堆浸场所两种，目前，我国处理的中低品位金矿石多数在每吨3克左右，并且堆浸周期较短、浸出速度较快且属于制粒堆浸，再加上我国卸堆成本比较低、劳动力比较便宜，所以我国使用较多的是复用堆浸场所，但是这种堆浸场所的形式并不适合一些地区使用。对于一些很难堆浸的矿石，在保证场地足够的前提下，使用扩展型永久堆浸场所比较方便，如：新疆康古尔金矿，由于地处戈壁滩，并且使用盐湖水进行堆浸，时间需要2天左右，如果使用复用堆浸场所，就会大大降低堆浸场所的利用率，而使用扩展型永久堆浸场所，由于铺设的PVC底垫比较薄，同时使用逆流浸出发，就可以获得比较好的技术经济指标。如果在峡谷地带进行堆浸，而矿石的渗透性又比较好，就可以使用永久型的谷地堆浸场所，但是要求该场所具有较好的排水设施和强度较高且粘结牢靠的PVC底垫[1]。 　　2.2堆浸场所大小的选择 　　如果是谷地堆浸场所，要根据堆浸矿石的总量来计算谷地的容积；如果是扩展场地，需要的堆浸场所面积要严格按照矿山的平均高度和可供堆浸的矿石量来决定；如果是复用堆浸场所，首先要准确确定浸区的数目，然后根据单位场地的面积计算堆矿量，确定浸区的所需面积。多次实践表明，如果堆高相同，浸区的面积越大，单位面积的堆矿量也就越多，所以所有浸区的面积都不能太小[3]。 　　3物料准备 　　3.1物料的破碎工作 　　由于中小堆浸场的入浸粒度在20毫米左右，所以通常使用两段颚式破碎，第二段使用PEX150*750的颚式破碎机。如果入浸粒度在10毫米左右，最后一段使用圆锥破碎机。 　　3.2物料的制粒工作 　　对于含量超过10%的物料，通常需要制粒堆浸，而我国堆浸场所使用比较多的机器就是圆盘制粒机和圆筒制粒机。圆盘制粒机制造出来的团粒比较均匀，通常都是在15毫米左右，所以比较适合细粒物料的制粒，如果处于风比较大的地区，圆盘制粒机要在室内安装。圆筒制粒机由于处理量非常大，所以适合各种物料的制粒，但是制造出来的团粒大小不相等，一般都是在4-200毫米之间。国外的圆筒制粒