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聚酯复合纤维发展研究现状和发展前景 　　摘要主要介绍当前聚酯复合纤维发展状况，聚酯复合纤维的分类、生产方法、特性及应用。聚酯复合纤维组分选择与匹配,介绍国内聚酯复合纤维生产概况与发展前景。 　　关键词：聚酯复合纤维；分类方法；生产工艺；复合匹配；国内概况；前景 　　 　　当今世界经济的高速发展，科学技术日新月异，居民生活水平不断提高。消费者对纺织品的穿着要求已经从保暖、得体，转向面料的舒适性、生态性、功能性、保健性等更多细节的追求。为了迎合市场需求，国内外纺织品生产商也在面料上做足了文章，纷纷打出TEFLONG、GORE-TEX、ZENTEX、CORTRRA、COOLPLUS等一些时尚的字眼不断迷惑着消费者。我国作为聚酯纤维生产第一大国，在激烈的市场竞争中利润率在逐年下滑。聚酯纤维作为织造纺织品消耗最大和技术最成熟的化学纤维，如何通过技术创新，提高商品附加值，迎合市场需求，在竞争中守住现有市场份额，或进一步扩大市场份额，已成为国内聚酯纤维生产企业的迫切需求。聚酯复合纤维、异型聚酯纤维已经首先进入了国内生产线，但聚酯复合纤维的质量不高，产品品种比较少，原料、设备等仍依靠进口，缺乏创新。在国际市场竞争中仍处于落后地位，高档出口服装纤维原料仍需进口。 　　 　　1聚酯复合纤维及其分类方法 　　复合纤维（composite fiber）是国际上20世纪60年代发展起来的一种化学纤维新品种，这种纤维既不同于异种纤维的混纺或异种长丝的混纤，也不同于各独立组分在进入喷丝组件前就充分混合，而后再挤出成型的相容性聚合物的共混体纤维。复合纤维的定义是：把性能不同的两种或两种以上聚合物熔体或溶液，利用组分的配比、黏度或品种的差异，分别输入同一纺丝组件，在纺丝组件中的适当部位汇合，在同一个喷丝孔中喷出而成为一根纤维，即在同一根无限长的纤维上同时存在着两种或两种以上的聚合物，成为复合纤维。其中两组分的纤维又叫双组分纤维（bi-component fiber）或共轭纤维(conjugated fiber)。聚酯复合纤维通常指聚酯在复合纤维中为主要组分的纤维，复合纤维的发展一直以改变聚酯纤维性能为主思路，本文主要介绍聚酯复合纤维发展现状。 　　复合纤维最早出现在20世纪40年代，但当时没有得到重视。1959年，美国杜邦和日本钟纺相继推出了“并列型”的复合纤维；60年代中期，日本又在双组分的基础上开发了多层次复合纤维，在织物的后整理中发现纤维分裂和剥离，此时织物的柔软性、质感性、悬垂性、透气吸水性等发生的明显的改善；70年代初，溶解性超细聚酯复合纤维研发成功，由此开发的人造麂皮等高档面料也相继进入日本和欧美市场。我国对复合纤维的研究始于20世纪70年代，PAN并列型复合纤维就是在70年代成功研制的；80年代研制成功PET/PA皮芯型复合纤维、PA类并列型复合纤维等；1991年成功研制0.20dtex～0.33dtex的超细纤维，可以用于仿桃皮织物、仿高级丝绸、人造麂皮织物等。 　　聚酯复合纤维是按需索途的纤维群，人们根据不同的需要，设计生产不同的形状和组成成分纤维，因此聚酯复合纤维种类繁多。按照用途和要求分类，可分为如下几种，如图1所示；按照截面形状分类，可分为如下几种，如图2所示。 　　图1 聚酯复合纤维用途和要求分类 　　图2聚酯复合纤维截面分类 　　 　　2聚酯复合纤维的纺丝工艺 　　复合纤维的纺丝方法同样有干法纺丝和湿法纺丝两种，其纺丝方法和常规纺丝流程大致相同，只不过是组分在复合前分别通过各自的通道。下面以PET/PA6为例，通过一幅熔融纺丝的生产工艺流程图，来展现聚酯复合纤维的常见生产工艺，如图3所示。 　　图3聚酯复合纤维生产工艺流程 　　 　　3聚酯复合纤维的组分选择与匹配 　　复合纤维总是具有某种特性的用于专门的用途和生产高档服装织物的纤维，因此，根据用途和服装的要求，设计聚合物组分、组分比例、纤维的形状是一种很综合和复杂的技术。常见的聚酯复合纤维截面形状见图4。下面以PET为例说明聚酯复合纤维的匹配。 　　3.1PET/COPET复合生产并列型或偏皮芯型自发卷曲型纤维 　　例如，A组分为对苯二甲酸乙二酯(PET)的均聚物；B组分为对苯二甲酸乙二酯和间苯二甲酸乙二酯的共聚物(COPET)，A与B以40:60～60:40的比例进行复合纺丝。共聚物与均聚物之间的界面力将非常强，不会分裂，但由于两种聚合物在收缩上的差异，当纤维经受拉伸和松弛热定型后就产生卷曲，从而使聚酯复合纤维具有高度的潜在卷曲性和可纺性。另外，还可以用常规聚酯与带支链的聚酯、常规聚酯与聚醚酯复合纺丝制造自发卷曲型纤维。皮芯型复合纤维截面形状与两组分黏度比率、喷丝孔长经比、挤出温度等参数相关。 　　自发卷曲型纤维具有异线密度、异截面形状