东荣三矿东二采区18层煤皮带上山掘进巷道支护参数的设计.docVIP

东荣三矿东二采区18层煤皮带上山掘进巷道支护参数的设计 　　1 概况 　　 　　东荣三矿东二采区18#层煤皮带上山掘进巷道位于东二采区深部，设计拉门位置在东二采区18#层联络巷内B6号点处，巷道施工方位为111°57′00″（N），坡度为沿煤层顶板上500mm页岩掘进，预计施工700m。西北部有水采203乙组施工16#层轨道上山，东南部有203组施工东二采区轨道上山，掘进巷道周边无采掘活动。 　　巷道原设计为半煤岩掘进，支护采用锚喷钢带联合支护，锚杆为1.8m长预应力锚杆，喷厚为50mm，三排管理，钢带为2.4m预应力钢带，间排距为1000×800mm。巷道断面为矩形，宽2.7，高2.63m，每施工40m增加一躲避硐室，躲避硐室长3m，宽2m，高2.4m，实际施工过程中巷道由于受到围岩应力影响，两帮及顶板破碎严重，部分顶板出现跨落及露顶现象，不能满足安全生产的要求。 　　为了保证巷道的正常掘进及良好支护效果，确保巷道质量及减少巷道翻修工程量，决定采用锚杆、锚索、钢带、金属网联合支护方式对巷道进行支护。 　　 　　2支护参数设计 　　 　　2.1锚索支护参数设计 　　由于巷道围岩性质变化较明显，设计每排3根锚索，具体布置见图1。这样可有效减小潜在冒落拱的宽度和高度。又根据相邻东荣二矿井下同煤层实测数据参考，在锚杆锚索联合支护作用下，顶板离层高度为h=3.5m，经计算皮带巷走向每米潜在冒落拱内岩体重量为：(1) 　　其中 Q：冒落拱内岩体重量，经计算取136.5kN 　　L：巷道长度，单位长度则取1m 　　D：巷道宽度 　　H：冒落高度 　　a：冒落拱面积系数，取a=0.6 　　r：岩石容重，r=2.5t/m3 　　9.8（10）为重力系数，可以取9.8也可以取10 　　同锚索排距:Lb 　　(2) 　　其中K1：安全系数，取1.44 　　T：锚索额定破断载荷kN，取220 　　Q：沿巷道走向每m潜在冒落拱内岩体重量 　　经计算Lb应取3.35m，考虑实际工程需要取排距3.2m。 　　锚索锚固段长度Lc 　　根据钢绞线许用拉力与锚固力同强度原则计算锚索锚固段长度Lc： 　　 (3) 　　其中K2：锚固安全系数,考虑采动影响，取2 　　P1：树脂与锚索粘结强度，N/mm2，取10 　　故=919.5mm，取：LC=1000mm； 　　则需：K2455或Z2455型药卷数量A为：A=(Φ孔2-Φ索2)×Lc/(Φ卷2×L卷)=1.25卷。因此，每根锚索需2个药卷，考虑施工因素取Z2455型1卷，K2455型1卷，先装快速药卷K2455型。 　　3)锚索长度L 　　(4) 　　其中a：顶板稳定岩层锚固头与不稳定岩层间距，取4m；（说明：本数值选择根据实际顶板稳定岩层性质选择。） 　　b：顶板潜在离层厚度m，取3.5 　　Ld：锚索外露长度m，取0.4 　　故L=a+b+Lc+Ld=7.9m；取L=8m。 　　2.2顶锚杆参数设计 　　锚杆有效长度 　　通过加固作用使顶板形成承载结构所需的锚杆有效长度按下式确定： 　　 　　其中L顶、L帮分别为顶和帮锚杆长度，m 　　l1：锚杆外露长度，取0.1m 　　l2：顶锚杆伸入松动圈外长度，取0.25m 　　D：松动圈，经计算取1.74m 　　K：节理影响系数，取1.8 　　H：巷道埋深 　　Z：帮锚杆伸出非有效承载区的最小锚固深度，取0.8m 　　l3：两帮有效承载区深度m，经计算煤帮取1.1；岩帮取0.99 　　B：巷道有效跨度m 　　f：煤层普氏系数，取1.65；岩石普氏系数2－7 　　由式(5)、(6)、(7)、(8)分别计算可得顶锚杆和帮锚杆长为2.09m、2m(煤)1.89(岩),取顶和帮锚杆长分别为2.2m、2m。 　　锚杆间排距 　　顶板锚杆间排距根据每根锚杆悬吊的岩石重量确定，即锚杆悬吊的岩石重量等于锚杆的锚固力，设锚杆按等距排列，即锚杆间排距a为： 　　 (9) 　　其中：t：锚杆锚固力，选Φ=18mm的螺纹钢高强度锚杆，t=80kN 　　k：安全系数，取1.5 　　r：岩石体积力kN/m3，取32 　　L2：锚杆有效锚固长度m，经计算取2.15m 　　则：a=[80/(1.5×32×2.15)]1/2=0.88m。因此，我们设计皮带上山顶锚杆为4根，间距700mm，排距800mm；为便于现场施工，取帮锚杆排距与顶板一致，因此，帮锚杆间距为700mm。具体布置见 图1，具体数据见表1。 　　 　　3施工要求 　　 　　(1)锚杆孔必须在规定范围内，不能超深，也不能过浅。 　　(2)每循环出活完毕必须及时支护，交接班必须达到最小控顶距。 　　(3)预